我国捏合机制造业发展目前受困于经济整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响,目前发展形势不容乐观,融资难更是加剧了这一困境。众多企业呼吁我国应加强捏合机制造业研发投入,走高尖端发展路线,同时加强自动化设计,避免低水平重复建设的持续。
国外捏合机制造业发展的历史较长,国内企业某种程度上追随着国外的脚步,无论是生产、技术、还是销售,纤维素成套设备报价,都置于全球经济一体化的大盘中。长久以来,国内捏合机制造业突出优势是成本,这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因,但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展,南通纤维素成套设备,再加之国外捏合机需求低迷,这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在全球经济普遍低迷时,这种差距往往更为明显。
在国内外产品具有同等质量及价格的前提下,应优先采购国产设备。南京捏合机械研究所齿轮技术研究开发中心主任张栋也认为,国家在重视基础技术研究的同时,应加大对国产设备的支持,可考虑建立同等条件下国产化设备使用的激励机制,国内捏合机的生产企业也应该提升产品质量和服务网络,向进口设备看齐。
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,纤维素成套设备厂家,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,纤维素成套设备,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代发展了远红外和微波干燥机。