1)确定加载方式和加载过程,对于指导工业生产具有重要的实际意义。
2)预测可能出现的成形缺陷并采用适当的工艺措施予以消除也影响着加载方式和加载过程的确定。
3)影响型材拉弯成形缺陷的参数众多、作用复杂,必须综合考虑各种影响因素,找到好的成形质量的参数组合才能更好地指导生产。
4)设计制造自动化程度更高的型材弯曲机床。
今后,型材拉弯成形研究工作将呈现出一些新的特点。型材框架式结构是轻量化发展的重要方向之一。
轻量化选材一般为轻质材料或高强度材料。铝锂合金、钛合金挤压型材应用亦将日益增多;复杂非对称截面型材、空间变曲率的型材弯曲零件将大量增加,尺寸精度及成形质量要求更高;随着数值模拟技术的进步,特别是回弹计算精度的提高,数值模拟技术将成为型材拉弯成形研究的必备手段。异型拉弯】
在拉弯时除了要避免意外发生外,有一些缺陷却是无法避免的,今天我们就看看看拉弯时容易形成的缺陷。异型拉弯
拉弯件容易产生以下成形缺陷:型材弯曲变形区外侧壁厚变薄;型材弯曲变形区内侧壁厚增大、起皱;横截面形状畸变;回弹。
拉弯在拉弯工艺中,回弹是模具设计中要考虑的重要因素,拉弯件的最终成形很大程度上受到成形后回弹量的影响。回弹主要表现为整体卸载回弹、切边回弹。当回弹量超过允许值后就是成形缺陷,影响拉弯件的几何精度。为了控制相对弯曲半径较大的零件在成形后所产生的回弹量,可以采用拉弯成形工艺,这样可以使成形后的零件具有合理的校形余量,减少工人进行手工校形的工作量,如果零件的回弹量太大就会造成手工校形无法进行修正,从而导致零件报废。因此,回弹是影响和制约拉弯模具和拉弯件成形的重要因素异型拉弯