新纪元环保、喷雾干燥塔、喷雾干燥塔设备

   现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，陶瓷喷雾干燥塔，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：

   原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，（主要是隶属于传递工程范畴的学科）本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。

   原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。

喷雾干燥塔粘壁现象严重:

主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:

 (1) 进料量太大， 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时， 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。

针对上述产生问题的不同原因， 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时，喷雾干燥塔设备， 流量要小， 逐步加大， 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞，喷雾干燥塔， 调整物料固形物含量， 保证料液的流动性。

产品水分含量太高:

    排风温度是影响成品水分含量的主要因素， 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量， 以提高排风温度。