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颜料品质的高低，除杂质含量外主要决定于颜料颗粒的大及分布、颜料颗粒晶型和表面状态。捏合机是利用机械研磨法把粗品颜料与助磨剂充分混合、研磨使颜料粒子达到一定求。因此，除物料配比、捏合时间和温度外，影响研磨效果的搅桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。

用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构，槽底是两个半圆简体，两半圆在中间相交呈山脊状突起，并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内，轴线与半圆同心，搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面，距离20—50mm，南通丁基胶捏合机，太高、太低都将严重影响捏合效果。另外，槽体内表面做成锉面状，山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率，缩短捏合时间。

在纤维素醚类的生产中，南通丁基胶捏合机厂，特别是非离子型纤维素MC、HEC、MCHPC等由于反应工艺的需要，真空捏合机需要采用真空、压力型，南通丁基胶捏合机，此类真空捏合机如果单纯采用填料密封，一般情况下，很难达到设计要求，目前，国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合，并作相对转动，因而通过这种结构形式，将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比，其特点是改变了密封方式，轴的表面不受磨损，克服了填料密封的一系列弊端

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