微乳化切削液|锐丽化工|切削液

切削液：微量润滑机械加工的介绍及当前市场

       切削液在金属切削中主要起两个作用，切削液，一是润滑作用；二是冷却作用。喷雾冷却微量润滑技术是应用空气动力学原理使微量润滑剂与压缩空气混合形成悬浮油微粒气雾的技术，再通过输送管道和喷嘴将悬浮油微粒气雾喷射到切削区域，使工件和切削工具得到充分冷却和润滑。悬浮油微粒气雾喷射到切削区时，有较高的速度，由于渗透力强，一方面可以抑制温升，铝合金切削液厂家，同时可带走部分切削热；润滑油微粒可持续均匀的覆盖在切削工具表面，起到良好润滑作用。

       在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高，使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

       针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于金属加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。欢迎客户选购我公司产品，并对使用中出现的问题进行反馈。我们将继续孜孜不倦的追求完善的产品，微乳化切削液，以更好的产品，服务好客户。

合理使用切削液

      在机械加工过程中，应用到水溶性切削液，俗称冷却液，其主要作用是对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。

　　长期以来，切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。在解决切削液的环境卫生问题方面存在三条路线：

第一　彻底摒弃切削液，采用干式切削技术，其中包括冷却风切削、吹氧切割及液氮切割等；

第二　改造传统切削液，将其负0面影响降低到最0小程度，切削液价格，使之成为环境友好的，并能被保护生态环境的法规所接受；

第三　采用干式切削技术，主要指微量切削技术。

　    有鉴于此，我们对切削液的应用过程进行研究，提出了切削液的统筹维护方法，使切削液在使用过程中不集中排放废液，向零排放更近一步。