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  打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

 打包机的结构组成:

打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。

利用品牌打包机技术，现设计成整机双电路控制，比以往单电路控制性能更加稳定可靠，双电路控制使得机器电板内部负荷降低，打包机结构每个电路之间运行更加畅行稳定。

 设计特点

1.集成电路设计:新型电路设计，打包机采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，打包机服务便捷。

2.瞬间加热，立即打包:创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入打包状态。

3.自动停机装置，省电实用:当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑，马达会自动停止，玉米芯液压打包机多少钱，进入待机状态。

4.新型刹车设计:打包机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。

原理特点

1、该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计;

2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力;

3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒;瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入打包状态，省电实用;

4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计;

5、改进设计、精心制造，使用范围广，卧式液压打包机哪家好，不管大小包装，不用调整机器就可以打包;

6、该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，东台液压打包机，调整方便等特点;

7、该打包机台面较高，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。

8、没有变形短路的特点，包装适用范围广;

9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果比较好。

  废纸打包机的液压系统液压油的流通都是通过管道进行的，管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，废纸打包机液压油路管道的安装应要遵循以下要点：

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明，尽量采用水平或垂直布管，秸秆液压打包机直销，水平管道的不平行度应≤2/1000;垂直管道的不垂直度应≤2/400，用水平仪检测。

3、平行或相交的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便，系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。

6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受;也不应由管道支承较重的元件重量。

7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割，如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口，除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等，切口表面与管子轴线应垂直。

10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段以避免一次焊完产生累积误差。

11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合，此直线段长度要大于或等于2倍管径。

13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法，管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。

14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。

15、焊接工艺的选择：气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子，电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子，管子的焊接好用弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用弧焊打底，电弧焊填充，必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。

16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。

焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

17、液压管道焊接都应采用对接焊，焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。

18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。