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熔模铸造的铸件气孔（集中气孔）

（1）特征：铸件个别部位存在单个或几个尺寸较大的光滑孔眼。孔眼有时呈氧化颜色，通常是加工后才发现。

（2）形成原因；是型壳产生的气体侵入金属液中；或型壳透气性太差，使型腔中气体排出困难，侵入金属液中或浇注时卷入气体未能排出金属液而形成气孔。

（3）防止原因：

a  脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少

b  型壳焙烧要充分，应有足够高的温度

c  对复杂的薄壁铸件，为提高型壳透气性，在可能情况下，脱蜡精密铸件，在最a高处可设排气孔

d  合理设置浇注系统，防止浇注卷入气体，并有利于型腔中气体排出

e  适当提高浇注温度，尽量降低浇注距离和速度，使金属液能平稳充型，脱蜡精密铸件报价，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

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熔模铸造工艺设计的任务为

（1）分析铸件结构的工艺性；

（2）选择合理的工艺方案，脱蜡精密铸件定做，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

（3）设计浇冒系统，确定模组结构。

这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。