球团矿具有以下特点∶
(1)使用品位很高的精矿粉(浮选的赤铁矿精粉或磁选的磁铁矿精粉)生产,酸性氧化球团矿的品味可达68%,SiO2含量在1%~2%;
(2)无烧结矿具有的大气孔。所有气孔都以微气孔形式存在,有利于气-固相还原,起哄分布均匀,气孔率高,月为25%~30%;
(3)FeO含量低(一般在1%左右),矿物主要是Fe2O3,还原性好。由于其SiO2含量低,因此高温(1200℃)还原性更优于烧结矿和天然矿;
(4)冷强度好,每个球可耐2800~3600N(300~400kg·f)的压力,粒度均匀,运输性能好,耐储存性能好;
(5)自然堆角小,在24°~27°。高炉内布料易滚向炉子中心,高炉使用配比高时,尤其是100%使用球团矿冶炼时,操作上有一定困难;
成品球团矿过烧征兆如下;
① 提高生球强度,在确保生球烘干的前提下适当增加生球入炉量;
② 若生球供不应求,可适当减少废气量与冷却风量;
③ 若以上措施不时,可将燃烧室温度降低20~50℃;
④ 若以上措施仍不可请示厂调休风排料处理。
矿进行冷却的意义如下。
① 烧结矿冷却后,便于整粒,出厂成品块度均匀,可以强化高炉冶炼,降低焦比。
② 冷矿可用带式输送机运输和上料,使冶金厂运输更加合理,适应高炉大型化发展的需要。
③ 高炉采用冷矿可以提高炉顶压力,延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命,减少高炉上料系统的维修量。
④ 采用鼓风冷却时,有利于冷却废气余热的利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
提高生球爆裂温度的途径。前面提到不同的焙烧设备,对生球的爆裂温度的要求不一致,但总原则是希望生球的爆裂温度越高越好,爆裂温度越高,生球热稳定性越好。
生球的热稳定性差,在干燥过程中易引起爆裂,则会使料层透气性恶化,导致焙烧机生产率降低和成品球团质量下降,返矿增加。因为生球收到热稳定性的限制,不能用通常的提高干燥温度和干燥介质流速的方法来强化干燥过程。
因此,提高生球的爆裂温度,可强化或简化干燥过程,是提高焙烧机生产率和成品球团矿质量的关键。