膨胀节|补偿器|管道补偿器

如何选择膨胀节材质的方法？怎么选择波纹管膨胀节的材质，源益告诉您专业的方法：

源益发现在实际使用过程中，膨胀节的失效除少量是疲劳破坏及非正常因素破坏外，多为腐蚀破坏，且以应力腐蚀破坏居多。所以，在选择波纹膨胀节材质的时候要慎之又慎。

源益了解到从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分为腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，在设计上，应该考虑膨胀节的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管膨胀节，补偿器，膨胀节的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹补偿器，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，法兰连接ZMS式直埋补偿器，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管，膨胀节的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

除设计外，波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对

材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。

只有正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，才能大大提高波纹管膨胀节的安全可靠性。细节决定成败，源益还有更多资讯期待您的关注！  

安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。

　　对带内衬筒的补偿器，管道补偿器，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动屏幕应与位移平面一致。

　　需要进行“冷紧”的补偿器，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。

管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。

　　除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。

　　补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

　　安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

　　对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。

　　水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

　　管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。

　　须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时，不允许补偿器受到扭转。

　　补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。

　　保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。

　　安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

　　支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。

　　补偿器允许不超过1.5倍公称系统压力试验。

　　装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。