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承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

渗碳件开裂

缺陷产生原因：

1．冷却速度过慢，组织转变不均匀  

2．合金钢渗后空冷，在表层托氏体下面保留一层未转变奥氏体在随后冷却或室温放置时， 转变成马氏体，比容加大，出现拉应力

3．第1次淬火时，冷却速度太快或工件形状复杂]

4．材质含提高淬透性的微量元素（Mo、B）太多等

对策：  

1．渗后减慢冷却速度，使渗层在冷却过程中完全共析转变  

2．渗后加快冷却速度，立山区石油压裂沙，得到马氏体+残余奥氏体。松弛内层组织转变产生的拉应力

3．淬火开裂应减慢冷却速度、含微量元素作工艺试验，或提高淬火介质温度

高合金钢氢脆

缺陷产生原因：  

1．炉气中含氢太高  

2．渗碳温度太高利于氢扩散  

3．渗后直接淬火，氢来不及析出以过饱和状态存在于钢中

对策：

1．渗碳后缓慢冷却  

2．直接淬火后，迅速在250oC以上回火  

3．零件出炉前停止供给渗剂，通入氮气排氢后，石油压裂沙报价，直接淬火

渗层碳浓度低

缺陷产生原因：  

1．炉内碳势低，温度低，滴量少，炉子漏气

2．工件表面形成碳黑或被炭黑覆盖，装炉量太多  

3．炉子气氛不均匀，炉压太低，石油压裂沙厂家，使炉子局部造成死角

4．工件间距离太小，炉子循环不畅

5．渗后冷却时脱碳

对策：  

1．渗碳时，经常检查炉温、渗剂滴量

2．注意炉气、炉压  

3．防止炉子漏气和风扇停转、反转

4．工件之间距离大于1cn  

5．经常烧碳黑，清理炉内积炭，渗后入冷却井冷却，在井中倒煤油或甲醇保护

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（1）中频感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，大量供应石油压裂沙，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最1好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

（10）炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆1炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。

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