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泰格激光——激光表面淬火

激光热处理

激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法。如当把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度时，其表面迅速奥氏体化，然后急速自冷淬火，金属表面迅速被强化，即激光相变硬化(激光淬火)[9]。激光表面热处理技术包括激光相变硬化技术、激光涂覆技米、激光合金化技术、激光冲击强化技术等，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有重要作用。

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几乎没有其他任何行业会像模具制造业一样经常面临重大挑战：

一方面所使用的钢质要非常坚硬，以确保达到极高的稳定性。另一方面专业人员又要对这些极硬的材料进行高精度加工，因为这些模具之后将用于制造例如像汽车车身中的大批量、高要求的覆盖部件。换句话说：模具制造的质量对汽车制造的质量有着非常重要的影响。显而易见，在这样的条件下，模具的最终表面硬度至关重要，而对切割边缘处进行额外的淬火加工往往也必不可少。

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泰格激光——激光表面淬火

在模具制造中，一般来说会进行模具表面淬火。在此过程中，依据不同的材料种类，东莞激光表面淬火，只有切割边缘的外层被加热到大约 800 至 900 摄氏度。“淬火”的实际转换过程是在环境空气中自然冷却完成。其结果是边缘的表面更加硬化且更加耐磨(模具制造中典型硬度要求介于 54 和 56 HRC 之间)，材料内部则保留其原有韧性。淬火的方式多种多样，而模具制造领域通常采用的则是火焰淬火、成本极高的激光淬火，或者就是感应淬火。原因何在? 首先，所有这些方法均可灵活使用。采用这些方法也可以手动加工具有复杂几何形状的大型及重型部件，使用感应淬火时还可进行自动化加工。感应淬火在加工质量、生产效率以及安全性和成本方面都具有显著优势。

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加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，也可进行选择性的局部处理等。由于激光热处理有相当明显的优点，解决了传统金属热处理不能解决或不容易解决的技术难题，在国内外受到高度重视，激光热处理得到迅速的发展。激光热处理技术在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。