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美国总1统特1朗普政府撤回了其前任奥巴马出台的一项规定，涉及公共土地上的水力压裂，此举受到油气业的称赞，但引起环保主义者的愤怒。

美国土地管理1局（BLM）12月29日在《联邦公报》(Federal Register)上发布通知称，该规定已被一位联邦法官搁置一边，目前没有生效，将立即被废除。

这些规定在2015年敲定，包括的条款有确保水安全和公布压裂液化学成分。

美国内政部当时说，该规定旨在确保公共土地被统一的标准保护。

2016年，怀俄明州地区法官Scott Skavdahl说，内政部无权管理水力压裂，随后奥巴马政府提出上诉。

但美国土地管理1局在通知上几乎没有提到权力问题，只是称，撤销这项规定是更好的政策，因为它将油气开发商免于重复、不必要、成本高昂和没有收益的监管负担，将消除就该局管理水力压裂的权力进行进一步诉讼的必要。

美国独立石油协会会长Barry

Russell说：“由于独立石油协会和西方能源联盟(Western Energy Alliance)提起诉讼，该规定从未颁布。废除这项繁重的规定将为我们的成员企业和在联邦土地上作业的公司节省数百万美元合规成本，而这些成本没有任何相应的安全1效益。”

但环保主义者对撤销该规定的决定不以为然。据报道，生物多样性中心(Center for Biological Diversity)政府事务主管Brett Hartl接受美联社采访时说，压裂是一项有毒的业务，因此许多州和县禁止它。

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除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：

一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨；

二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，石油压裂沙价格，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；

三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。

针对上述问题，石油压裂沙，应对的措施是：

1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；

2、适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成；

3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。

这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。

化学成分分析的结果，对一般的薄壁HT300铸件来说似乎是正常的，然而对于液压阀铸件（壁较厚）却出了问题。此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂，也就是说铁水中的S、Mn含量超出铸件所适应的范围（对不同铸件其成分量有差别）。

由于在熔炼中加入了一定量的增S剂，铁水中的S、Mn含量积累达到一定程度，石油压裂沙批发，就会导致铁水含S量超出铸件自身正常凝固结晶的要求，从而产生此类缺陷。对策：停止加入增S剂，调整Mn的含量，保证HT300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺陷全部消除。

在电炉灰铁铁水中通过加入增S剂形成一定量的MnS，作为异质核心，提高孕育效果，这从理论来说是正确的，但是近年来大多数文献资料所说，电炉高牌号灰铁的含S量需控制在0.05-0.10%比较合适，然而许多工厂的实践证明，当含Mn量在1%左右时，若铸件成分分析含S量超过0.05%，铸件就开始产生缩孔缺陷，当含S量超过0.07%时就会发生批量缩孔，这种现象如何解释呢？

灰铸铁中的S有两种存在形式，一种是单质，另一种是化合状态的MnS，灰铁中起结晶核心作用的硫，主要是化合状态的MnS，我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铸件和铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。当单质S含量超过0.05%时，化合态的S含量就比较高了，此时的铁水中： MnO+FeS=MnS+FeO，FeO+C=Fe+CO，或2FeO+C=2Fe+CO2

这时铁水在凝固过程中就在析出CO或CO2的同时产生部分棕色的MnS粉沫，形成铁渣反应气缩孔。只要具备一定的条件，这种气缩孔，不仅在电炉铁水也在冲天炉铁水中发生。其实我们在电炉熔化过程中，已经增加了一部分硫，这些硫来自于：

1、由回炉的浇注系统带来，浇注系统中的硫磷含量远高于铸件中的含量；

2、生铁中的硫，一般生铁中的硫含量是不高的，而我们购买的普通生铁上面都携带不同程度的炉渣（拉圾），我们是不会化验的，但这些拉圾却含有较高的硫磷，会带入炉内；

3、废钢和生铁等炉料的铁锈，氧化铁含量较高，进入铁水中会增加硫的吸收率。在这样的情况下，如果我们再补加硫化铁来增S，就过分了。实际生产高牌号灰铸铁件时，铁水中的单质S控制在0.03-0.05%之间为妥。

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