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中石油宣布由中国石油测井有限公司牵头承担的国家重大专项——油气测井重大技术与装备，石油压裂支撑剂厂家批发，在北京顺利通过国家科技部等三部委组织的验收。这标志着我国已实现了常规测井向成像测井的重大跨越，技术装备整体水平达到国际先进水平。

作为新一代技术，成像测井可以将沿井壁或井周的地层信息以三维电子图像的方式直观显示出来，比以往的曲线表达方式更精准、更直观、更方便，是当今国际测井技术发展的最1高水平。但是，该技术长期为国际大服务公司垄断。中国石油成功研发EILog快速成像测井技术成套装备，包括微电阻率扫描成像测井、远探测反射波声波测井等系列化成像测井装备技术，并具有实时快速采集处理和远程传输能力，能够清晰显现深达数千米的地下油气层图像。这一技术装备达到国际先进水平，并在远探测声波测井等方面达到国际领1先水平。

EILog成像测井装备全1面国产化，引领测井新兴产业发展。目前已广泛应用于我国油气勘探开发，作业服务占中国石油成像测井工作量的70％；在长庆油田大幅提高了特低渗油气测井解释符合率，为“西部大庆”建设做出重大贡献。

评审专家一致认为，中国石油测井公司联合国内43家优势研究力量，协同创新，联合攻关，成功研发出具有自主知识产权的测井成套产品，既满足了国内油气勘探开发的需要，又打破了国外公司对测井高端市场的垄断，与世界先进水平的差距大大缩小，提高了我国测井行业在国际市场的竞争力。

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筑炉

1．主要筑炉工具

振实捣固主要用具

马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，石油压裂支撑剂，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。

六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。

2．筑炉前准备工作

（1）中频感应电炉的检查及调试　炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。

（2）模具准备　模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。

（3）启熔准备工作　准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。

（4）热电偶　铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。

（5）耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。

主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。

（6） 泄漏蛛网准备 泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根

3．炉衬耐火材料打结施工

（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。

（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。

（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，石油压裂支撑剂厂家，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40～50mm。

（4）安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。

（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第1层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20～30㎜。

（6）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10min。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。

提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边小心缓慢提起振动底板免突然快速提起时出现真空抽吸现象。

刮出高出炉底标准的多余高度炉料，目地是防止炉料偏析，将模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。

（7）铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好）。

（8）下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，防止炉料掉入模具内。

（9）安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入100～120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。

（10）投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。

（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。

（12） 振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。

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