透明注塑盒子_鑫生模具厂_注塑盒
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塑料注塑加工模具故障及其主要原因分析：
顶杆弯曲，断裂或者漏料。现在一般都用标准件，质量差，若造成顶杆与孔的间隙过大，加工注塑盒包装，则出现漏料，若间隙过小，注塑盒子生产，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一段距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，塑料注塑加工制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
塑料瓶盖模具设计的过程中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构
1、塑件脱出方便：尽量使塑件滞留在动模一侧，模具的脱模机构在动模一侧，一般将主型芯装在动模一侧，透明注塑盒子，使塑件的包紧在主型芯上，型腔可以设在定模一侧。
2、模具结构简单，使模具容易切削加工，从简化模具加工来考虑，对要求抽芯的塑件，应尽量避免在定模部分抽芯。
3、其他必须型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理以及塑件的成型要求来选择分型面。塑件为瓶盖，表面无特殊的要求，注塑盒，由于制件有侧向抽心的点连接，因此制件需要侧向内抽芯机构，分型比较复杂，可采用滑快侧向分型。
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