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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象
(1)
动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大,磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象,也会引起端面变形。处理办法:拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形,若是则需更换,若为装配造成则可按照规范进行重新装配。
(2)
摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法:拆开后清洗,检查端面磨损,根据具体情况进行修复。
(3)
辅助密封件由于选材不当,导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法:更换新密封件,选择相匹配的机械密封件。
(4)
动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法:检查泵轴的绕度,超标进行修复或更换。
(5)
动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法:清垢。
(6)
长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法:更换机械密封件。
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密封件的选型,必须考虑工况条件,从而选择合适的密封件的形式以及材料,安装结构。需要考虑的工况条件一般包括:温度,560A-11密封件,压力,介质。其它还需要结合润滑油加法是否适当,配管是否正确。运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。开车后工作是否正常稳定,汉沽密封件,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
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安装或维修前的准备工况相符合。
应确保系统已经关闭,并处于无压及冷却状态。
确认机械密封的型号及生产厂家,以确保机械密封的工作参数和应用。对于单端面机械密封的维修,560A-12密封件,在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录,以确保机械密封压缩量的准确调整。
检查泵轴向窜量,不允许超过±0.5mm,如有轴套,不允许轴套有轴向移动。