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砂磨机在分散液体油墨的应用

砂磨机用来分散液体油墨(如塑料凹印墨，柔性凸版墨等)的效率是很高的，其最d优点是能确保质量均匀，减少颜色的污染程度，产量大，还可以安排连续生产。目前国际上根据它的结构分成三种类型一是立式开口型、二是立式密封型、三是卧式密封型，卧式又叫水平式。立式砂磨机不论是开口型的还是密封型的，其分散器的结构都是基本一样的，也都并不复杂。它是由一个直立并带有夹套的圆桶组成的，筒中放入一定大小的砂或小珠，用一个垂直的装有多个叶轮(也有叫分散盘的)的高速转轴带动砂子运动，将经过预分散的墨料用泵连续地从筒的底部送入，上升到正在转动的砂子间，逐层地在叶轮之间接受研磨，最后到达筒的上部通过装在那里的筛网流出简体。这里，筛网的作用是将砂子留住而只让经过研磨的墨料通过。卧式砂磨机实际上是把立式砂磨机的筒体横过来水平放置的一种砂磨机。因为转轴是水平的，而叶轮的平面是垂直于水平面的，这样至少有个好处，就是当开动机器不会像立式砂磨机那样需要额外地克服层层压在叶轮平面上的砂子重力，故一般地说卧式砂磨机比立式的更能节约动力。但由于出料把砂子留下的筛网要直接与运动着的砂子和墨料接触，若使用同立式砂磨机一样的筛网，它将非常容易被磨损。因此大部分卧式砂磨机分离砂子的装置都是用动态狭缝金属板来代替的，有把它叫作动态分离器的，通常由两块耐磨金属花板组成，国内较常用的是碳化钨金属材料，其两块金属板所形成的许多狭缝大小可根据砂子的大小加以调节，以不使砂子通过为原则，应使狭缝小于砂子直径的1／3。砂磨机中一系列旋转叶轮的圆周速度一般都在480～900m／min范围内，尽管有不少砂磨机设有可以变更叶轮圆周速度的装置，但国内外的专业人员都推荐使用600m／min的叶轮圆周速度。墨料和研磨介质在简体内的运动有点像高速叶轮搅拌机，亦即沿叶轮的切线方向撞向筒壁，以后又分上下两路回到转轴附近，再次接受叶轮的作用。因为叶轮是一层接一层的，所以墨料在每一层都要受到撞击和剪切作用。

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高速分散釜操作流程是怎样的？

由于高速分散釜集低速搅拌和高速分散于一体，可以实现物料的预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色等多项功能，因此在乳胶漆行业被广泛应用，FF高速分散釜批发，对批量生产尤其高速快捷。

既然高速分散釜也是反应釜中的一种，那它自然也包括了釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等基本组成部件，并且有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等多种搅拌形式可选，比如说当高速分散机的搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，以达到理想的使用效果。

高速分散釜的操作有着一定的顺序区分以及严格的要求，在开始操作高速分散釜之前，必须要先检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求；同时还要检查水、电、气是否符合安全要求。

全都符合要求的情况下，要先开高速分散釜的搅拌器，如果搅拌器没有杂音且正常的话，就可以将物料加到分散釜内，这时候需要严格控制加料数量，不得超过工艺要求；接着再开水和真空泵，但在停泵是要相反，是先停泵后停水。当高速分散釜处于工作状态下的时候，FF高速分散釜供应，要随时检查分散釜运转情况，发现异常应停车检修。

物料的搅拌分散作业结束之后，是先停止搅拌，再切断电源并关闭高速分散釜上的各种阀门。铲釜时必须切断搅拌机电源，FF高速分散釜经销，悬挂警示牌，并设人监护。高速分散釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

正常情况下，江西FF高速分散釜，高速分散釜都是每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线；而釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次，使其保证正常。

在高速分散釜的开机、运行以及停机过程中，还有一些事项要提醒大家逐一，比如说投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽；还要时刻观察高速分散釜分散情况和电流表指数变化；机械密封腔内的润滑液应保证洁净，不得带固体颗粒，且要定期添加；另外还要经常检查分散釜内的完好情况，如发现有釜体有异常应立即修复。

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