陶瓷窑烟气脱硫脱硝公司|衢州陶瓷窑烟气脱硫脱硝|南得环保

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喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

双成湿法氧化脱硝技术优点

投资费用低： 脱硝工程，在原有除尘、脱硫系统不变的情况下增加脱硝塔及其它辅助设备。脱硝工艺充分利用原有设备，不会造成资源浪费。

药剂使用量少：在气相条件下脱硝剂充分与烟气中的NOx接触通过多元催化装置反应迅速高效，无其他副反应，药剂被充分利用。

适用范围广： 脱硝效果不受烟气温度的影响。

脱硝效果好： 可根据脱硝标准要求灵活调节脱硝剂的用量，NOx排放浓度远低于国家排放标准，可达到NOx小于20mg/m3(脱硝率在95%以上)，用户不用再为提高脱硝标准而反复投资，节省大量投资费用，解决脱硝后顾之忧。

易操作能耗少：脱硝系统稳定性高，易操作。耗电量少，自动化程度高，操作人员由脱硫除尘人员兼任，不增加人工费用，设备操作简单，维护费用低，易学易用，给管理带来极大方便。

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脱硫系统对于火电厂的作用十分关键

脱硫系统对于火电厂的作用十分关键，因此，陶瓷窑烟气脱硫脱硝公司，就需要火电厂定期对这一系统进行检修，从而保证其作用的发挥。要想使得2氧化硫能够有效脱出，首先就应该保证派出的气体可以正常的送入到烟塔之中，由此可见风险系统正常工作的重要性。在对于风烟系统进行检修的过程中，首先应对于旁路挡板进行检修，只有这一当班正常工作，才能够使工作人员对于烟气的走向进行良好的控制，并且不仅要保证当班的灵活程度，还要对于其四周的密封性进行定期的检查和维修，这就要求相关维修人员一周进行2次检验，以保证工作的正常开展，并且要定期在挡板的门轴处加油。烟道控制着烟气走向，若烟道不畅通，那么也会使得烟气的走向出现问题，造成脱硫工作难以正常进行，这就要求工作人员对烟道的畅通性也要按月定期检查。

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选择性催化还原(SCR)是目前国内外用于火电厂氮氧化物排放控制的主要技术，作为燃煤电厂脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂费用占据了脱硝工程总投资近50%的比例，催化剂作为SCR系统核心在使用一段时间后需进行更换，从而加剧了电厂运行成本。随着脱硝装置的广泛应用，陶瓷窑烟气脱硫脱硝工程，成本的增加在“十三五”新形势下将尤为突出。另外，废弃的钒钛基SCR催化剂中含有钒等有毒物质，将造成环境污染问题。研究表明，陶瓷窑烟气脱硫脱硝多少钱，对可逆性中毒的和脱硝活性降低的烟气脱硝催化剂进行再生工艺处理后，衢州陶瓷窑烟气脱硫脱硝，其脱硝活性可恢复至正常水平，再生工程费用仅仅为火电厂更换新的脱硝催化剂工程费用的40%左右，大大降低了燃煤火电厂运行成本。