施工与维护
1.施工方法与技术
(1)芯模入模前,须在地面试充气,以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的芯模完好,以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。
(2)为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定
(3)在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压,芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。
(4)浇注芯模两侧混凝土时,应注意从两侧对称振捣,防止芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免造成损坏。
(5)混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出芯模。
2.桥梁橡胶充气芯模内模的保养与维修
1、桥梁橡胶充气芯模内模使用后,用清水冲洗干净,有粘附着水泥的地方冲洗不掉时,应小心用木板或盾器刮除,以免芯模破损。
2、桥梁橡胶充气芯模内模如暂时不用,应有滑石粉将芯模外层涂摸,并放置在通风干燥处,防止将芯模扎破。
3、桥梁橡胶充气芯模内模不得与火源、油类及有机剂接触,不得与尖锐硬物放在一起,防止将芯模扎破。
4、如发现桥梁橡胶充气芯模内模漏气,可在需修补处,用砂轮或木锉将其表面打毛,用油清洗后,涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。预制空心板内模桥梁预制空心板芯模
型号增强纤维层数 气囊直径分档常用长度规格主要用途LX-4(四帘五胶)4层D=0.8m;1.0m;
1.2m;1.5m;
1.8m;2.0m5m-18m适应于中、小型船舶的上排、下水作业和物件搬运LX-5(五帘六胶)5层D=0.8m;1.0m;
1.2m;1.5m;
1.8m;2.0m5m-18m 适应于中、小型船舶的上排、下水作业和物件搬运LX-6(六帘七胶)6层D=0.8m;1.0m;
1.2m;1.5m;
1.8m;2.0m5m-18m 较大型船舶的上排、下水作业以及结构物的搬运LX-7(七帘八胶)7层D=0.8m;1.0m;
1.2m;1.5m;
1.8m;2.0m5m-18m 大、中型船舶的上排、下水作业以及结构物的搬运Lx-8(八帘九胶)8层D=0.8m;1.0m;
1.2m;1.5m;
1.8m;2.0m5m-18m大型船舶的上排、下水作业以及关键部位的支撑作业
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