结晶器铜管厂家_盐城结晶器铜管_逸晓机械

  结晶器总成与结晶器结构特点

铜板厚度一般为45~50mm，结晶器铜管厂家，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃，结晶器铜管厂家，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。

       为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，盐城结晶器铜管，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用最多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。

结晶器铜管使用寿命实践

1.5　操作情况

　　操作工在浇注过程中将润滑油开得过小或是不开油，润滑效果较差，造成结晶器铜管磨损严重，尤其是铜管内腔中下部。不但易造成粘结（又叫抽心）漏钢，而且有的铜管刚上线不久就开始出现裂纹漏钢。润滑油小的原因有以下几点：

　　（1）结晶器润滑油质量较差，油中含水份较多，油量大会导致结晶器内钢液面溅钢，不好操作；油中杂质含量较高，燃烧产生大量的油烟，影响了操作工的正常操作。

　　（2）供油方式还有待于改进，管路易堵塞或漏油，造成供油不畅，油量忽大忽小，不好控制。

　　（3）有些结晶器铜管内腔倒锥度曲线变化不连续，有突变，润滑油燃烧后产生的碳化物在此堆积，不但起不到润滑作用，反而增大了铸坯与铜管的粘结机率，增大了拉坯阻力，极易产生漏钢。

提高铜管使用寿命的方式有哪些 ?

        另外一点，铬与铜管的热膨胀系数相差比较大。在高温下使用会出现更多横向裂纹。在连铸过程中，钢水通过裂纹渗透到铜表面，又使其生产更多裂纹。所以在钢水长时间腐蚀中，结晶器铜管厂家，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。