使用胶带分切机的主要步骤:启动,设定控制,进给,拍摄和拍摄,开始操作,分切控制,接收和停止是分切机的一组设定程序。 1.上电后,按下分线器主机的绿色启动按钮,检查主控台上的电压(380V),电流是否正确稳定;打开气动气动阀(设置在气动控制柜下方的进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar)并稳定。二,设定控制:1。根据狭缝宽度,长度等设置分切仪; 2.根据模具宽度; 3.调整压辊臂和压辊,并安装相应规格的纸芯。
我们必须首先了解涂装设备主要包括一个收卷和退卷装置,一个送料装置,一个张力控制系统,一个涂布头,一个烤箱等,其中涂料可以转移到转移涂层和挤出涂层。善良,都有优点和缺点。涂层的缺点是动力电池的涂层精度差,并且不能保证一致性。浆料暴露在辊之间的空气中,这对浆料的性质具有部分影响。因此,有必要应用油温机来弥补这一点,具有良好的均匀性,温度控制精度±1°C,安全性好,提高产品成型效率,减少缺陷产品的生产,加快生产进度,降低能耗消费,节约能源等优势。它是业内常见的加热装置!
分析了几种常见的磁带机缺陷并给出了相应的解决方案。 1.孔隙率:首先,产生气泡(搅拌过程,运输过程,涂层过程);由气泡产生的针孔缺陷更容易理解,湿膜中的气泡从内层迁移到膜表面,并且针在膜的表面处破裂。孔缺陷。气泡主要来自搅拌,涂层输送和涂层过程。 2.异物收缩:产生各种颗粒(灰尘,油,金属颗粒等)。外来颗粒的存在导致颗粒表面处的湿膜中的低表面张力区域,并且液体膜朝向颗粒的周边迁移以形成类似火山口的缺陷。主要的预防措施是:涂层液体过滤,除铁,多功能涂布胶带机多少钱一台,环境粉尘控制和基材表面清洁。附聚颗粒:如果浆料未均匀搅拌,则导电剂不会分散,并且当形成附聚物时会发生这种缺陷。极片表面上出现大面积突起,观察这些位置并发现它们是导电剂。团块。通过改进浆料搅拌过程主要消除了这种缺陷。