二轮滚丝机自动上料机厂家源头好货

一：滚丝机特有之性能如下：

 1.1本机各部机件，均按力学原理设计，工伯时转动平稳，两滚轴间可承受极高之安全压力。

 1.2机械操作容易，滚轮可利用压力进给，材料毛胚即受到均匀而适当滚压成形，帮而不需要熟练技工。

 1.3各种螺纹制造，只需要更换不同滚牙轮，两滚轮节距之校正，可做最细微之调整，一次成型之成品表面光滑并有极高精度。

 1.4滚轮轴之转速，可以由变速机或变频器，而做迅速改变，以适合不同材料，不同的外径螺丝之滚制。

1.5有独立的冷却系统，在滚压时强制冷却之用，机体内容油槽可以定期拆卸，施以清洁。

1.6滚轮之材料，系以西德DEW牌，超级冷模合金钢JIS规格制成，经热处理后，其耐磨性，耐热性，韧性均摊极优良，并于自动螺丝磨床上作最后加工，故表面异常光亮，尺寸精密。

1.7一般而言滚轮之使用寿命决定于胚件之材质，胚件之形状，螺丝之形状及工作者之经验与保养等因素，通常材质硬度在洛氏HRC20度以下之胚件不影响滚轮之寿命。

本技术涉及滚丝装置

，具体来说，涉及一种滚丝机用自动进料装置。

技术介绍

滚丝是螺纹标准件生产最常用的加工方法，其辗压成型加工出的螺牙金属纤维连续，二轮滚丝机自动上料机厂家，强度高。石油、化工、建筑、交通等设备所需高强度紧固螺纹多由滚丝生产。通牙长螺柱零件的滚丝生产现状是一机由一人操作，工件由工人手持送进滚丝机，生产率低、工人劳动强度大、易出生产事故。

滑动座不退回

电磁阀卡住

清理

油泵上油但无压力

溢流阀堵塞

滚压工件螺纹不一致

工件不正圆

工件有锥度

中径过大，外径过小

进轮深度调整不正确

滚压时间太短

滚压压力太小

中径合格外径过小

毛坯直径过小

中径过大外径合格

毛坯直径过大

中径过小外径过大

两滚轮中心距过小

滚压时间太长

滚压压力太大

滚压时产生细屑和鳞片

牙位调整不好

调整

中径无锥度，外径有锥度

毛坯有锥度

工件螺纹一头深，一头浅

两滚丝轮平行调整不好，需重新调整

滚压时工件上跳

支撑块过高

两滚丝轮直径不同

工件螺纹顶峰刮伤

支撑块过低

调整

支撑块光洁度太低

支撑块平行度太差

磨平