1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
TD处理后工模具表面硬度达2500Hv以上,但是偶尔也会碰到工模具变形的问题,经TD后的模具发挥到预期效果:
1、TD模具使用,一定要将TD工作面清理干净全部涂油缓慢合模,试打样件。
2、冲压使用中要对板料进行清洁,保持模具工作面及产品板料清洁。
3、使用中统计冲压次数,定期检查使用状况。
4、使用中防止叠料,以免损伤TD皮膜。
5、使用中避免高温操作,TD皮膜使用温度应小于400以下。6、明确使用冲压产品板材,龙其冲高强度钢板、不锈钢板、材料厚度。8、TD后表面粘料,不能用铁刀打磨,否则会损伤TD皮膜。
9、使用完毕后应清扫模具工作保持工作面清洁,涂油封存。
1、耐磨钢板材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料2、不锈钢管件起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净 3、不锈钢管件多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。