互帮干燥(图)-玉米淀粉闪蒸干燥机-闪蒸干燥机

设备工作原理

冷空气经蒸汽换热器升温至180℃后从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，玉米淀粉闪蒸干燥机，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

气体分布器：旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），海泡石闪蒸干燥机，在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，闪蒸干燥机的热效率，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率国大，显然不经济。维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般控制在2000～3000Pa。

下搅拌器：物料（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室，干燥主塔中部设有旋流器，可以有效的延长物料的干燥时间，从而确保物料的终水份控制在0.5%。

干燥后的成品经旋风分离器分离下来从气锁卸料器自动出料。微粉经脉冲布袋除尘器捕集。尾气经引风机排空。

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大型闪蒸干燥机能耗低，热效率高， 大型闪蒸干燥机热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器使气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致

江苏互帮干燥设备有限公司的旋转闪蒸干燥机工艺流程图及工作原理：一、旋转闪蒸干燥机概述：　　　　XSG系列旋转闪蒸干燥机设备是我公司在消化吸收丹麦尼诺公司的基础上，大胆采用其先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。　　　　二、旋转快速闪蒸干燥机工作原理　　　　旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速　　　　处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，闪蒸干燥机，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级。