流延机工作原理:
气刀的风量要控制适宜,风量过小、压力不足,贴辊效果变差,薄膜易产生横波。气刀对流延辊的角度也十分重要,单螺杆挤出流延机,如不正确,也会使薄膜表面产生气泡。
在流延薄膜的挤出中,主要冷却过程发生在流延辊上,其余的冷却过程中发生在其他冷却辊。流延辊、冷却辊依靠强制水循环冷却,为了提高冷却效果,降低辊筒表面温差,流延辊、冷却辊设计为夹套式,冷却水的交叉流动,减少了辊筒表面温差,保证了塑料薄膜冷却均匀。
流延机生产薄膜对物理粘性的控制
一般来说较高的透明度有利于对货物的识别,片材挤出流延机,高的纵向伸长率有利于拉伸,而且节省材料。良好的纵向撕裂强度及穿刺性能有利于薄膜在高拉伸下如果遇到尖的东西不会断裂,屈服点更加禁锢。 MPE的价格也高,为了降低成本,大家都知道流延法生产的薄膜透明度很高,机用的拉伸膜多采用c8/c6材料,这种材料容易加工,流延机,而且能够满足各种包装的要求。
材料密度也影响薄膜的性能,随着密度不断的增加取向度提高,平整度好,纵向伸长率提高,双螺杆挤出流延机,屈服强度提高,但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降,所以综合各方面的性能。
薄膜流延生产线,多年来一直延续着传统的设备生产样式,风机将自然界空气抽入管道内,空气经过加热器加热达到180°C-230°C再通入流延机内。排风机将工作后混合含有蒸发的溶剂的废气抽出,再通过冷冻水的冷却将气体冷却至常温,然后进行排放。由于将常温下的空气加热至180°C-230°C需要消耗大量能量,而且热空气由180°C-230°C降低至常温需要大量的冷冻水,生产能耗大,成本高。
为了克服现有技术中的不足之处,提供一种能够循环利用废气的热能,降低能耗,从而降低生产成本的流延机通风系统。