钢管不圆度检测价格

椭圆测量仪

钢管椭圆度测量仪经近3年的调研、设计、制造、安装调试和2年的现场试运行，验收后其测量精度达到了技术指标的要求，设备功能齐全，运行稳定可靠，满足工厂使用精度要求，并且易于维护保养。

目前，设备共测钢管26000根以上，设备运行平稳，测量精度、工作效率、运行的稳定性达到了预期的目标。工作人员熟练掌握设备操作、维护保养、设备换道、换道后软件标定等操作，满足生产时测量需要。测量数据保存在MES数据库中，可针对管线、规格、任意时间段生产的钢管数据进行实时汇总和分析。

钢管椭圆度自动测量仪在生产过程中无需人为干预，整个测量过程自动完成，大大减少员工的工作量，在提高测量精度的同时保证了准确率和生产效率，节省售后服务费用，提高了产品质量。

测量数据及时上传至MES服务器，可以通过MES对批量数据进行储存、管理和分析，及时调整生产工艺，提高钢管的生产质量。新的设备应用后降低了工厂管理成本，提高了管理水平。

大口径钢管直径、椭圆度测量系统的硬件设计

随着化工、石油行业的迅猛发展，大口径钢管的需求量不断增加，其端面直径、椭圆度等参数与生产设计指标的符合情况直接影响了钢管最终质量的优劣。国内大部分钢管生产厂家主要采用人工手动的测量方法，这种测量方法精度低、效率低、工人劳动强度大、信息反馈慢同时无法充分反映管端情况，如何实时在线测量钢管的直径、椭圆度已成为厂家们关注的首要问题。目前，国外已经研究出了大口径钢管在线检测系统，但其价格昂贵。因此，本文提出了一种大口径钢管直径、椭圆度测量系统，该系统基于激光测距遍历原理、圆周遍历原理和二乘法拟合原理，钢管固定在V型支架上，激光位移传感器在伺服电机的带动下绕钢管匀速转动，对被测钢管进行圆周遍历，激光位移传感器得到的数据为极轴方向的数据，根据编码器的输出脉冲得到角度数据，激光位移传感器输出的信号经串口传送到计算机，通过上位机数据处理软件即可得到钢管端面直径、椭圆度，并将测量结果实时显示和上传。首先对钢管直径、椭圆度测量原理的研究:对国内内外现有检测方法分析后，确定以激光位移传感器为检测元件，详细介绍激光三角法测距遍历原理和圆周遍历直径、椭圆度测量原理。其次数据采集模块、运动控制模块和数据上传模块是本文的核心模块。数据采集模块实现钢管端面等角度数据采集。运动控制模块中寻找零位运动控制法不仅解决了伺服电机与旋转机构旋转不同步的问题，同时还确保激光位移传感器采集数据的准确性；喷标模块主要用于标记直径位置和周长超标。数据上传模块主要由测量数据上传至Microsoft SQL server 2008数据库和FTP上传钢管端面轮廓描点图组成。最后工业现场实验结果表明，本系统的测量精度达到钢管直径、椭圆度测量的技术指标要求。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线，高速，多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。

标准椭圆封头的椭圆度是指什么 如何计算出来的

标准椭圆封头一般用于压力容器的封头，椭圆度是指理想椭圆曲线与实际曲线的差值。根据国家标准《钢制压力容器》GB150-1998规定，椭圆形封头推荐采用长(a)短(b)轴比值为2的标准形封头。椭圆曲线方程式为：x^2/a^2+y^2/b^2=1，钢管不圆度检测价格，(a>b>0)；

就是椭圆的扁率，书本上的太复杂，来个土点方法。

b/a：等于1时就圆，等于0时就是一直线或者是一块宽度为a的铁皮。