在工业铝型材的表面上的处理,主要有两种不同的处理方法,一种是化学的方法,一种是属于机械的处理,而每一种的分类,都有着不同的方式,比如在化学处理当中,主要有阳极氧化、电泳涂装、静电粉沫喷涂、电镀四种,而在机械处理当中,则是包括了喷砂、打磨、抛光、拉丝四种。
??工业铝型材表面化学处理,主要是为了能够去掉工业铝型材表面当中的油污和灰尘,这样能够提高工业铝型材表面的附着吸附能力,提升了其抗腐蚀防氧化的能力;而在机械处理当中,8080工业铝型材定做,是为了能够让工业铝型材的表面变得更加的平整,在经过生产过后的对于外观上的修整。
??两种不同的处理方法,虽然都是对工业铝型材的表面进行处理,但是实际上的表现却是不一样的,不过无论是哪一种方法,都是对其表面处理上的帮助。
铝型材皮带输送线切割要求:
一、 铝型材皮带输送线锯切前应首先确定铝型材皮带输送线产品的定尺长度,校核定尺尺寸,切割首根料要复核定尺长度。
二、切割前应检查表面品质和行位尺寸,将有缺陷的铝型材皮带输送线做出标记,切割时先将缺陷切出,然后再进行定尺切割。
三、切割时端头切斜角度不得超过1.5°,定尺长度允许偏差为+10mm。
四、切割时应保持切割锯台面清洁,不允许有大量铝屑存在,不允许将铝型材皮带输送线重叠切割,以免擦上铝型材皮带输送线表面。
五、为防止切割锯片发热,切割时应有油冷却润滑铝型材皮带输送线加工设备
六、铝型材皮带输送线装框时端头要摆齐,每层之间用横条隔开,每层横条的薄厚要一致,不能少于4条。
七、摆放密度较大或较厚的铝型材皮带输送线,隔层之间必须有50-100mm的间距。
流水线的优势有哪些呢:
1.整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,满足生产需求;
2.可扩展性高,可根据工厂需求,设计符合产品生产需求的流水线;
3.节约工厂生产成本,可一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度的自动化生产,前期投入不大,回报 率高。
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