管理实现
看板管理实现操作流程:
1、 当工位发生异常(设备,品质,物料,工程等)时候,作业者按下点拓无线报警按钮
2、相关负责人员(QC,资材,机修等)可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息,系统自动记录异常报警时间点,同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始,并播放语音提醒
3、 相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮,系统自动记录响应时间点,屏幕显示工位处理进行中
4、 相关负责人员处理结束后,按下处理结束按钮,系统自动记录处理结束时间点,消除屏幕上相应报警信息。
看板管理实现功能:工位安装3个点拓无线报警按钮(报警按钮+开始处理按钮+处理结束按钮)。系统可以采集统计设备异常发生时间,开始处理时间,处理结束时间。进行人员监督考核。目标实现降低相关异常发生率,提高响应速度与执行效率。
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看板功能
目视管理
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
改善的工具
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高,即使设备出现故障、不良产品数目增加,也不会影响到后工序的生产,所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强。
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生产看板的作用
一套好的专业的LED生产看板管理系统,能够使生产看板显示屏,提高生产线上的效率,创造出1大的生产效益。毕竟,生产效率才是关键的。这个需要有一定的技术基准,生产看板公司,而不是简单的LED显示屏,门头屏,看板,显示一些简单的文字,视频,广告之类,毕竟它们只是一种观看广告效果而已,对视角产生某种冲击而已。
而生产看板,却要求在生产中发挥更重要的作用,甚至直接影响到生产线的产能,比如:显示信息,动态刷新,计算差异,报警提示,汇总报表,总结生产效率,损耗率,数据车间共享,检测,监控,部门主管统计,部门经理审核,总经理汇总报表等等。
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