万向节与联轴器-昌启(在线咨询)-万向节联轴器

万向联轴器选型前必须明确先决条件和情况：1.从原动机到万向联轴器之间有无传动装置。若有传动比是多少，通过中间传动装置以后是几根轴输出，即是否有功率分流。考虑到原动机的类型、功率 及其转速等。2.需要考虑到原动机的类型和选配十字轴式万向联轴器传递负荷的负荷类别：单向恒定负荷、脉动负荷或双向交变负荷。万向联轴器的安装状态如何。水平、垂直还是倾斜安装。 要尽可能使其轴线折角小于3度， 如果不得已倾斜安装， 要确定水平和垂直角是多少。3.考虑到原动机的工作环境是怎样的，是否有高温、粉尘、水淋、化学腐蚀等恶劣环境条件的影响，根据使用环境的不同选择相应类型的万向联轴器。4.需要知道万向联轴器两端要求的联接形式及具体的安装尺寸，以及要了解否有安装托架等特殊要求。5.十字轴式万向联轴器本身的转速是多少。是否需要进行动平衡。要求动平衡或平衡，要求哪一级别的平衡品质等级。6.安装位置是否有限制。具体安装长度是多少，是否需要伸缩。要求伸缩时，精密万向节联轴器，万向联轴器状态下向外的伸长量是多少。对于不需要伸缩的万向联轴器必须考虑轴 向尺寸误差的补偿，应确定在系统中进行补偿的位置。通过对以上先决条件的了解，逐步确定万向轴的规格，后确定选择哪一种结构形式。万向联轴器的结构形式有十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等，的为十字轴式，其次为球笼龙，在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。 要想从如此多的万向联轴器中选择一款适合原动机使用的联轴器就需要深刻了解以上所述的先决条件和外界影响因素。

万向联轴器

A.结构:由一个十字轴、两个万向节叉、四个滚针轴承组成;所有转动副的回转中心（轴线）交于一点O，两轴间的夹角为α;是一种用以传递变夹角的相交两轴之间的运动的装置（联轴器)。

B.工作原理:当轴Ⅰ旋转—周时，轴Ⅱ也将随之转一周，即两轴的平均传动比为1;但是，两轴的瞬时传动比却不恒为1，而是作周期性变化的;万向节的这种特性称作瞬时传动比的不均匀性;就单个万向节而言，在输入轴与输出轴之间有夹角时，两轴的角速度不相等，即万向节有不等速性;两轴间的夹角α越大，球铰式万向节联轴器，从动轴速度波动越明显;故α应在35°~45°之间。为了防止主、从动轴角速度不相等;为了完全消除上述万向节中从动轴变速传动的缺点，常成对使用。

C.优点:具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动质量好，万向节联轴器，传动速度快;

D.缺点:在传动中将产生附加动载荷，转速不宜过高;

E.应用场合:主要用于两轴相交的传动，重载、中载、轻载等中低速的场合，如机床、汽车。

F.双万向节应满足条件:

（1）为了使该机构能获得恒定的传动比，机构要满足如下三个条件:(1）主动轴、从动轴、中间轴的三根轴线应位于同一平面内。

(2）主动轴、从动轴与中间轴的轴间夹角应相等:

(3）中间轴两端的叉面应位于同—平面内。

为什么万向节联轴器要成对使用呢? 

   为什么万向节联轴器要成对使用呢?万向节联轴器的共同特点是角度补偿量较大，不同结构类型的万向节联轴器两轴角度不同，一般在5°至45°之间或更小，万向节联轴器利用其机构的特性，使两个轴的轴不相同，轴之间有一个角度可以实现两个轴连接的连续旋转，万向节与联轴器，并可靠地传递扭矩和运动。万向节联轴器的特点是角度补偿能力大，结构紧凑传动。

   万向节联轴器主要用于将两个轴连接在不同机构上的机械部件，使它们一起旋转以传递扭矩，在高速重载动力传递中，一些万向节联轴器具有缓冲，阻尼和提高轴系动态性能的功能，万向节联轴器主要由两半组成，分别与驱动轴和从动轴连接，大多数通用动力机器通过联轴器与工作机器连接。