多效mvr结晶蒸发器- 蓝清源科技有限公司

蒸发结晶过程中温度和浓度的分布

正循环切向进料蒸发结晶会有如下问题：温度一般决定了热量传递的方向，其实质是物质内部能量的一种表征。温度降低后，由于溶质溶解度降低，原来没有饱和或已袍和的溶液变成过饱和溶液，使固体桔品出来。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的根本原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺，其控制原则是避免初级成核，控制二次成核达到促进晶体生长的目的。

    过饱度的大小对结晶过程影响规律如下：

过饱和度水平越大，成核就越占优势，多效mvr结晶蒸发器哪家专业，则目标产品的粒数就会增多，导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。(3)流体的流动状态当流体呈湍流时，随数的增加，层流内层变薄，因此丢流传热系数增加。（见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文）。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响，还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布，对初级成核和二次成核产生影响。还会影响过程的效率等等（见结晶器结构演变）。

过饱和度的分布据代尔夫特理工大学博士报道如上图所示：在进料口上下部位固体的分布在径向是不同的，多效mvr结晶蒸发器工作原理，在切向进料的方式下，固体偏析非常严重，多效mvr结晶蒸发器生产制造厂家，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶体和晶体之间的以及晶体和器壁之间碰撞和摩擦引起的二次成核就会无法有效控制。(2)流体的物理性质影响较大的流体物理性质有导热系数、比热容、粘度、密度、体积膨胀系数、汽化热等。导致产品的粒度分布宽，粒度小。

上图左图显示在不同固含量情况下，在设备内不同部位的过饱和度水平是不一样的，固含量小，则不能提供足够多供过饱和的溶质生长的表面，导致体系内维持较高的过饱和度，从而引起一系列的后续问题。多效mvr结晶蒸发器

为熔融结晶工艺开发提供初步判断

上一次在熔融结晶网络汇报时，有同仁问到，是否能对熔融结晶工艺参数进行估算。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。说实话，如果估算准确很难，但是还是可以估算的，估算的精度和需要处理的原料组成及性质有关，因为熔融结晶大多是处理精馏很难分离的同分异构体，而同分异构体之间由于结构类似，可以近似按照理想溶液处理，若忽略少量杂质的影响，并且平衡固相不形成固体溶液，则待分离的两种物质可以近似的按照理想溶液模型处理，依据两种物质的熔点和熔化焓直接建立固液相平衡模型，将模型图形化，就可以得到二元体系的固液相图。根据原料的组成和共熔点组成即可粗略估算理论收率和结晶终温以发汗终温等数据。多效mvr结晶蒸发器

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），多效mvr结晶蒸发器，但不发生蒸发。(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。堵塞：若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。多效mvr结晶蒸发器，多效mvr结晶蒸发器工作原理