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对于旋压封头,压鼓过程中,坯料受到压鼓头的不断捶打,减薄量比冲压封头更大,壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当,工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有:一是压边圈压力过大,坯料拉伸自由度小;二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳,造成坯料拉伸阻力大,拉伸效果差;三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。


1开裂封头主要点分析

(1)封头开裂的过程是在室温下冷成型,有些是冷冲压,有些是冷旋压成形。工件再结晶温度下冷成型是通过工件结晶温度下塑性变形加工而成。(2)用304,321等稳定的奥氏体不锈钢材料制作封头。奥氏体不锈钢主要通过冷加工强化。奥氏体不锈钢在稳定性方面可分为稳定性和亚稳定性,奥氏体不锈钢在塑性变形过程中容易转变为马氏体不锈钢。301L,301,304,321,321L304L是典型的稳定奥氏体不锈钢。




组织变化的测量方法和规定指标量化值

(1)借助铁素体硬度测试仪测量组织的变化。改变铁磁马氏体基体相(γ相奥氏体)的形式,压力容器封头生产厂家,包含铁磁磁性部分测量与铁素体组织变化测量。实验数据表明,马氏体铁素体含量为质谱仪实际测量值的1.7倍。(2)奥氏体不锈钢显微组织的变化显著提高了硬度,硬度也符合Ho检验。它可以用来测量组织中的变化,而且还因为表面材料的硬度,可以造成对γ的损伤,降低了耐蚀性的压力。性能,不改变测量容器的压力结构。定量值的变化无疑是一个迫切需要解决的问题,需要积累大量的实验数据。指标量化值高,可以保证消除压力容器裂纹;量化指数以下,则会增加由于生产成本而导致的热处理数量。(3)如果采用“测量铁素体组织变化”的方法,认为量化值为“23%体积分数”是合适的,如采用“硬度试验”的方法,认为量化值为“300HB”是合适的。原因如下:①根据实测数据案例,在裂解位点的马氏体含量>23.7%的体积分数,开裂部分的硬度>310HB;②两预测值冷变形量10%~12%是稳定的奥氏体不锈钢在中等室温下的利用值。在终确定指标量化值时必须由研究压力容器技术的专家给出。




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