废气处理报价

催化燃烧装置需满足哪些使用要求？

1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的危险性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。

2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求催化燃烧装置须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

3、较高的转化速度：催化燃烧装置应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。

4、便于清洗和更换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

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废气处理催化燃烧装置的焊接事项

工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数，主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。

(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：

焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；

B部分，焊接或交变载荷冲击载荷，并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;

对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；

不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。

(2)的物理和化学性质一般要求如下:

(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。

在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，废气处理报价，并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。

(3)零件焊接状态的一般要求如下：

复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，必须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。

当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。

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有机废气催化燃烧工艺

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

燃烧过程的放热量 ， 即废气中可燃物的种类和浓度；

起燃温度 ， 即有机组分的性质及催化剂活性；

热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是1经济的。

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