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移印机与油墨及环境有着密切的关系

移印机与油墨及环境有着密切的关系 移印机印刷环境的控制我们已经看到移印过程中控制油墨性能的重要性。然而，要 印刷出符合质量要求的移印印刷品，必须对所有的变化因素给予控制。这首 单色移印机 先要从移印机和油墨的调节开始。 在上墨、刮墨、移印头吸墨和图像转移过程中，移印机和油墨会发生很多变 东莞移印机 化。移印中的每一步在某些方面都是与众不同的，所以要在调节移印机时格 外注意，为使每一次调节都获得需要的印刷结果，瓶盖移印机，就要控制环境条件、移印 深圳移印机 机的速度、移印凹版的蚀刻深度和蚀刻质量、移印头的硬度和回弹度。 在需要的印刷速度下，以及必需的1小的移印头压力调节好之后，接下来要 考虑的问题就是印刷环境。 如果在印刷车间和存储油墨、承印物、助剂、移印头等物料的车间里没有环 境调控设施，这里有一些办法可以在印刷过程中让环境问题引起的变化因素 减少到1小： (1)把机器和材料放得离房间的墙壁远一些。房间靠墙处是温度变化更显著 的地方。一天之中或季节变化中此处的温度变化比较大。 (2)不要让机器和材料受到阳光的直接照射，以及避免空调的热气流和冷气 流直接吹到机器和材料上。 (3)把同一批印刷活件需要用到的油墨、移印头、催化剂、承印物存放在同 一个地方。如果没有这样的条件，要在印刷之前的几个小时把这些材料放到 印刷车间中。这样，油墨、承印物等可以提前与印刷车间的环境相适应，避 免一些印刷问题的出现。因为材料从较热环境突然放到较冷的环境中时，会 发生凝聚反应，同时承印物中的水分也会发生很大变化 印刷车间里温度和相对湿度每天都可能会有变化。研究发现，移印的1佳环 境是：温度20℃～22℃之间，而相对湿度在50%～60%之间。但是，在现实的 工作环境中，我们很少能达到这样1佳的工作环境。温度和相对湿度的变化 会明显地影响整个移印过程，因此有必要尽可能地减少环境因素对移印工艺 的影响。

钢板﹐移印胶头和油墨的选择 （一） 刻蚀钢板的选择 1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。 2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM，移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM，视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。 3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。
步：移印机印胶头在印刷钢板的蚀刻凹陷区域添加油墨，瓶盖移印机厂家，这时标志移印机印刷周期的开始。 有些移印机使用敞开式的油墨盘，有些则使用封闭的油盅(油盅可以减少油墨的挥发速度，并且更环保安全方便)。此时的油墨黏度必须足够低，使油墨能够平整地铺展在移印机转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。第二步：移印机用刮墨刀把移印钢板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干净，只让移印机钢板油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。由于溶剂的挥发很快，这将导致图像凹陷区中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。第三步：移印胶头向凹版均匀的施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。这时由于图像凹陷区域中表层油墨的黏度较大，瓶盖移印机价格，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。第四步：当移印机移印胶头离开移印钢板之后，移印胶头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印及胶头表面墨层变得更黏。第五步：当移印机移印胶头的表面接触到承印物的表面时，由于移印机移印头表层油墨的黏度较大，使油墨离开移印胶头而黏附在承印物表面上。 在这一步， 尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头设计成弧形而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角， 这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间， 如果空气残留在图像部分，半自动瓶盖移印机，会造成图像转移不完全。第六步：移印机移印头离开承印物的表面，恢复原状。如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印过程就结束了，就可以连续不断的开始全自动生产模式了，移印头准备好迎接下一个移印过程。
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