正宏钢材-常州3Cr2NiMo塑胶模具钢材

钢厂对于冷轧模具钢的选用

　　冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，首要用于需求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。关于需求耐冲击、耐性高的模具，硬度低于HRC60-62，首要用S类和部份A类和一般的调质钢、热作模具或基体钢。关于大型冲压模，如轿车外型冲压件，首要用铸铁类。简便或寿数数量少的用锌基合金或高分子复合资料。

　　高速钢和超高速钢在冷作模具中的使用迅速增长。首要是有高的'抗压强度/硬度比值，且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有良好的耐磨寿数，硬度不大高于HRC60-62，使用相当多。碳素工具钢在寿数10万件的冲头或软资料冲压模仍有一定的使用范围。

　　而美国热轧模具钢分为二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。

       热轧模具因为在有温度的条件下作业，需求资料要具有热强性和热耐磨性，为了确保模具的使用寿数模具要冷却，热冷替换模具会呈现龟裂，即热疲惫裂纹，所以资料又需求有抗裂纹才能和抗热疲惫功能。

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热作模具钢的化学成分                                                                        

热作模具钢是指用来制造热态（指热态下固体或液体）下对金属或合金进行变形加工的模具的钢，如制造热锻模、热挤压模、压铸型等。

热作模具工作时通过挤、冲、压等迫使热金属迅速变形，模具工作时承受强烈的摩擦，并承受较高温度和大的冲击力，另外模膛还受到炽热金属和冷却介质的交替反复作用而产生的热应力，模膛表面容易产生热疲劳裂纹。因此，要求热作模具钢在400~600℃应具有较高的强度、韧性，足够的硬度和耐磨性，以及良好的淬透性、抗热疲劳性和抗化性，同时还要求导热性好，以避免模膛表面温度过高。

热作模具钢碳的质量分数在0.3%~0.6%之间，以保证足够的强度、硬度和韧性。钢中加入的合金元素为铬、镍、锰、钨、钼、钒等。铬、镍、锰的主要作用是提高淬透性、强度和抗化性能；钨、钼、钒的主要作用是提高热硬性、耐磨性，细化晶粒，抑制第二类回火脆性和提高钢的抗热疲劳性。

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提高模具钢的质量水平是保证模具使用寿命的关键，提高模具钢材的等向性能，改善横向联合向韧性和塑性，可以提高模具的使用寿命，

常采用的方法有：

1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。

2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。

3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。

4、钢的纯净度对模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提十分有益。