离型膜在模切过程中,zui大的功能是和双面胶有分离作用,保护胶不被其他物件破坏粘性,又能很好的剥离转帖到其他物件上。
另外我们模切产品根据客户的使用,对于离型膜的离型力、材质、涂层也是有要求
的。
离型膜搭配
1、离型膜搭配问题
2、生产排废困难
3、时间长后出现反离型
4、离型过重
5、产品溢胶、移位
离型膜搭配--测试结果分析1.测试结果,可以看出就算是10:1的情况也是可能出现反离型的!
2.不同种类粘力双面胶,搭配同一离型膜,测试出来的结构是不同的。
3.比例搭配个人理解错误,或者本身不对。
4.如TESA7475测试胶带粘性差不多在30N,但材质不一样结果也不尽相同。
四、冷却:当成型压合时间到了之后,就将控制面板上的冷却水开关打开,磨砂离型膜订购,进水管的四个阀门也打开,磨砂离型膜厂家,以及加热开关关闭。将温度降至80℃以下后方可下料。并将冷却水开关及进水开关全部关闭,加热开关打开升温为下次作好准备。
五、下料:冷却时间足够后,按开模键,压机开始卸压,模板下降到底部时,戴好厚手套,两个人侧分开站好,分别抬出各个开口的10层板。将钢板﹨硅胶﹨离型膜一层层掀开,磨砂离型膜,且把钢板﹨硅胶摆放整齐,磨砂离型膜批发,废离型膜扔到垃圾桶里,压好的软板用PP膠片隔放好。
重剥离不良:
重剥离不良是胶带重面离型膜的不良
1、(以遮光胶为例)会在使用或下一道生产工序中,重离型膜在剥离时,连胶一起带走。重膜轻,在冲切过程中产品会移位。
2、离型膜在剥离时,离型力过大
3、离型膜稳定性不好,间断性剥离不良
4、胶带粘性不稳定,粘性间断性变高变低
5、气温变化,胶带随温度升高,变得更粘(离型力相应往下调整)
6、冲切过程中,出现溢胶,胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘
7、冲切刀口过深,胶丝溢到冲切口