精密五金冲压模具加工件的断面有四个区域:光亮区、断裂区、圆角区、毛刺,彼此之间有很多差异:
1. 光亮区:其产生原理是,在上模裁入钢板的时候,材料在外力挤压下模的时候产生塑性形变,剪切变形而成,此区域是整个部件中品质最佳的部位,色泽光亮,表面平整并且和金属板材垂直,属于精密冲压技术的必争之地。
2. 圆角区:业内又称为塌角,由钢板接近上模或者下模时不与模具接触,材料表面受到弯曲和拉伸产生,具体呈现部位在冲压件的棱角区域。
3. 断裂区:此部位的倾斜角度在5度左右,在冲压时,材质形变受到影响,导致裂纹扩展,形成表面较为粗糙的断裂部位。
4. 毛刺:常见于断裂区的边缘位置,在模具刃口加工完之后,会在冲件断面的末端出现金属丝状物质,与其大小与模具刃口的锋利程度有关,毛刺的大小直接影响冲压件的品质。
利用更高的工艺技术处理好断面问题,才能大批量生产出质优精密五金冲压模具加工件。
冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定
精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:
1.当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道工序。
五金冲压件加工厂的工程师常用说法:
1. 下料。不管是生产哪一种产品,哪一种材料,在钢板材料进入模具进行冲压成型,顺德铜片冲压加工,将半成品/成品与废料分离出来,这一整个过程称为下料,使用到的设备有冲床、模具、自动机械手。
2. 冲孔。借助打孔机的钻孔技能,在钢板或产品上使用冲针将图纸上设计好的孔型冲出来,常见的有方孔和圆形孔。
3. 翻边。不同产品的翻边方式不同,即使是相同工艺应用在不同产品上的展现的效果也不一样,举个日常生活中使用较广泛的例子,不锈钢盆的沿口处就属于翻边加工,将四周的折叠起来,铜片冲压加工商,具有实用性和美观性。
4. 拉伸。用途非常广泛,铜片冲压加工价格,常见的汽车、家具、家电、机器人等部件都有使用,它的原理是将平面材料加工成具有空心形状的产品,形状如外壳、容器等。
5. 成型。很明显的一种方式是折弯,将产品的某个部位或者整体弯曲,达到一定的角度,达到图纸设计的曲率。
6. 切边。当冲裁出来的工件边缘没有达到要求,不够光滑或整齐的时候,就需要对边缘进行切割,属于常见工艺。