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在交直交变速风力发电系统中，逆变器的控制技术是关键，国内外纷纷展开这方面的研究工作。由于风能具有不稳定性和随机性，风力发电机发出的电能是电压、频率随机变化的交流电，必须采取有效的电力变换措施后才能够将风电送入电网。对此都有专门的研究。提出了一种新型的逆变器控制方案。该逆变器直接以电网电压同步信号为逆变器输出电流的跟踪信号，能够使输出电流快速跟踪电网电压。该控制系统结构简单，晶体硅太阳能板回收，试验结果表明该控制系统能实现单位功率因数输出，且输出电流的谐波含量低。

太阳能电池板的制造流程及所用材料

太阳能电池表面印刷的金属线是由银浆烧结而成，其中除了银粉外还含有低熔融点的玻璃粉。电池片的表面生长了一层氮化硅作为钝化膜，银浆中的无机金属氧化物以及玻璃粉在高温下会穿过氮化硅膜，留下的银粉与 N+ 层接触形成电流导通回路，这种穿透现象被称为“ Fire-through ”。银浆的组份设计以及栅极烧结工艺是各家制造商秘不示人的“ Know-how ”。栅极接触的耐久性对太阳能电池板的可靠性具有重大影响。栅极的印刷一般情况下是采用丝网印刷，网格栅线的高宽比对发电效率也会带来影响。高宽比加大会使电阻降低，电池的受光面积增加，发电效率提高。主栅线是在银浆烧结完成后焊接上去的，其焊接位置的精度也很重要，如果与银线之间出现错位就会导致可靠性降低。从焊接温度冷却下来时所产生的热应力是电池片发生碎裂的主要原因之一，一般情况下都是采用含铅的焊接工艺，为了保护环境，我们开发了融点更高的无铅焊接技术，产品上市以来从未发生可靠性问题。并网逆变器一般分为光伏发电并网逆变器、风力发电并网逆变器、动力设备发电并网逆变器和其他发电设备发电并网逆变器。

多组串逆变是取了集中逆变和组串逆变的优点，避免了其缺点，可应用于几千瓦的光伏发电站。在多组串逆变器中，包含了不同的单独的功率峰值跟踪和直流到直流的转换器，这些直流通过一个普通的直流到交流的逆变器转换成交流电，并网到电网上。光伏组串的不同额定值（如：不同的额定功率、每组串不同的组件数、组件的不同的生产厂家等等）、不同的尺寸或不同技术的光伏组件、不同方向的组串（如：东、南和西）、不同的倾角或遮影，都可以被连在一个共同的逆变器上，同时每一组串都工作在它们各自的大功率峰值上。其运行模式是在有太阳辐射的条件下，光伏发电系统的太阳能电池组件阵列将太阳能转换输出的电能，经过直流汇流箱集中送入直流配电柜，由并网逆变器逆变成交流电供给建筑自身负载，多余或不足的电力通过联接电网来调节。

逆变器 ： 在很多场合，都需要提供 AC220V 、 AC110V 的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是 DC12V 、 DC24V 、 DC48V 。为能向 AC220V 的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的 直流 电 能转换成 交流 电能，因此需要使用 DC-AC 逆变器 。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到 DC-DC 逆变器 ，如将 24VDC 的电能转换成 5VDC 的电能（注意，不是简单的）。因为风能价格较低，在过去十年间一直是振鑫焱的主要来源，随着太阳能成本降低，这一地位逐渐被替代。  

组串逆变器已成为现在国际市场行的逆变器。组串逆变器是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串（1kW-5kW）通过一个逆变器，在直流端具有大功率峰值跟踪，在交流端并联并网。许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件点与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的这些优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。同时，在组串间引入“主-从”的概念，使得在系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。概念为几个逆变器相互组成一个“团队”来代替“主-从”的概念，使得系统的可靠性又进了一步。目前，无变压器式组串逆变器已占了主导地位。由于光伏组件长时间置于外界之中，自然也成为备受雷电“光顾”的地方。