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双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面注射模相比，双分型面注射模增加了一个中间板(也称为活动浇口板，其上设有浇口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件内局部移动。因此，双分型面注塑模具也称为三板式(活动模板、中间板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有单个模腔或由点浇口供给的多个模腔的注射模具。开模时，中间板在固定模的导柱上与固定模板相隔一定距离。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

固定距离张紧机构失效。

固定距离的张紧机构，如摆动钩和搭扣，通常用于固定模芯拉拔或一些带有二次脱模的模具。因为这些机构成对地布置在模具的两侧，所以它们的动作必须同步，即当模具闭合时搭扣闭合，并且模具打开到某个位置并同时脱钩。一旦失去同步，拉模的模板将不可避免地歪斜和损坏。这些机构的零件需要有较高的刚性和耐磨性，而且调整也很困难。该机构使用寿命短。尽可能避免使用它，而是使用其他机制。

当拉力相对较小时，可使用弹簧推出固定模具。当拉力相对较大时，可以采用这样一种结构，小型塑料产品模具，其中当活动模具退回时型芯滑动，并且型芯拉动动作在模具分开之前完成。在大型模具上，液压缸可以用来拔出型芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。

这种机构常见的缺陷是加工不到位，使用的材料太小。主要有两个问题:斜销的倾斜角α大，其优点是可以在短的开模行程中产生大的抽芯距离。然而，如果采用太大的倾斜角α，当拉力F为一定值时，斜销在抽芯过程中受到的弯曲力P=F/COSA也较大，容易发生斜销变形和斜孔磨损。

同时，小型塑料产品模具生产加工，由滑块上的斜销产生的向上推力N=FTGA也更大，这增加了滑块在导向槽中的导向面上的正压力，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。容易造成滑动不顺畅和导槽磨损。根据经验，小型塑料产品模具多少钱，倾斜角α不应大于25°。

模具的浇注系统是具中从注射成型机的喷嘴到模腔入口的流动通道。它可分为两种类型:普通浇道浇注系统和无浇道浇注系统。普通浇道浇注系统包括主浇道、分流道、冷料井和浇口。

1.结合型腔的布置，应注意以下三点:a .应尽可能采用平衡布置，小型塑料产品模具设计定制，以便熔融塑料能以平衡的方式填充所有型腔；b .模具型腔的布局和浇口的开启位置使注射成型过程中的模具应力尽可能均匀；模具型腔的布置应尽可能紧凑，以减小模具的整体尺寸。

2.热损失和压力损失应较小。选择合适的流道截面；b .确定合理的流道尺寸；在一定范围内，适当使用较大尺寸的流道系统有助于减小流动阻力。然而，当流道系统上的压降小时，较小的尺寸是优选的。一方面，可以减少流道系统中使用的材料，另一方面，可以缩短冷却时间。尽量减少弯曲和降低表面粗糙度。

3.浇注系统应能够捕获温度较低的冷材料，以防止其进入型腔并影响塑料零件的质量；

4.注射系统应该能够平稳地引导熔融塑料填充模腔的所有角落，以便模腔中的气体能够平稳地排出。

5.防止产品缺陷；避免出现填充不足、缩孔、飞边、焊缝位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不均匀等缺陷。

6.闸门设置应力求获得良好的产品外观质量。浇口设置应避免产品外观上出现干燥痕迹、蛇形、缩孔等缺陷。

7.闸门应设置在相对隐蔽的位置，并易于拆除，以确保闸门位置不会影响外观和干扰周围部件。

8.考虑它是否能在注射成型过程中自动操作9。考虑产品的后续过程，如加工、装配和管理要求，通过流道将多个产品连接成一个整体。