扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域,加之专业扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
收缩和变形,塑料易收缩(如PE),有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型扣骨模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高扣骨模具底座,以调整这种变形的收缩量。
扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面
原因分析:扣骨模具型腔抛光不良;脱模角度不够;产品倒扣,设计没有处理好;皮纹太深(410后保支架);产品结构设计不合理,如b53_b51流水槽连接杆;扣骨模具温度偏高,刚 料变形;解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度;增加拉料针或做倒扣;重新改善分模线位置;更改塑胶产品及扣骨模具生产工艺。