【详细说明】
工作时,高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量导至上端,热管上端放热将水加热成蒸汽,加热后的蒸汽进入分汽缸(汽包)用来加为生产或生活用供热。
一、工艺流程
设备系统工艺可分为3个相对独立的循环系统
1、烟气换热系统
高温烟气经过热管换热器吸热,温度降低后经烟囱排出。
2、造汽及储汽系统
自来水经软化后进入锅筒,在锅筒中吸收复合热管的热量后汽化,经汽水分离器进入分汽缸(汽包)备用。
3、供汽系统
高温蒸汽经过管道通入用汽设备。
1、设备运行 介绍
1、高温烟气经过余热回收器:余热蒸汽锅炉,与锅炉受热面中热水换热,使水汽化产生汽水混合物,在上部锅筒汽水分离,饱和蒸汽经汽水分离器输出,热水经下降管回到下部锅筒,循环至受热面继续换热蒸发;
2、经过一次换热后的次高温烟气在承压节能器中与常温软水继续换热,烟气温度进一步降低,使常温水预热,预热后的软水进入余热蒸汽锅炉产生蒸汽;
2、设备整体设计介绍:
1、效率更高。系统采用分段降温方式,由于每一段都是相对独立,所以始 终保持较大温差,换热效率高;
2、寿命更长。
l蒸汽系统分蒸发段和预热段,蒸发段受热面全部采用柔性连接,改进传统全部刚性焊接的方式,无热应力破坏危险;
l在水循环上,蒸发段除按 吨/小时水循环量设备下降管外,受热面对流管束均可自行调配管内水循环上升下降流向,确保受热面冷却;
l冷水预热段采用热管套管式结构,不仅保留了传统节能器的优势,同时通过热管自身优势控制酸露点,确保受热面在最大化回收热量的前提下不会发生露点腐蚀破坏;
3、 清灰问题
l全部受热面均有全开式检修门,可对受热面的每根加热管维护保养清灰;
l底部均有大口径排污管,使清灰更为简便;
3、余热回收器控制方案:
4、积灰处理
由于烟气中含有大量灰尘,为防止积灰和处理机会,采取以下措施: