供应标准件螺栓磁粉探伤机

一、   设备制造标准
根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签定的技术协议要求制造

二、 设备名称
CDG-1000A型螺栓专用微机控制荧光磁粉探伤机

三、磁化原理
  该机的磁化电源主电路采用目前先进的可控硅无级调压电路，利用三相互成120°相位差的交流电，经大功率隔离变压器以低电压大电流方式输出二路复合磁化电流。可对工件进行周向、纵向二路交流复合磁化，周向采用通电法,纵向采用磁轭线圈法.一次性探伤可检查出异形工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。磁化电流控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小。设备的磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，且剩磁稳定度好。

三、设备简介（外形见上面照片）
1、设备概述
    该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC进口）为核心对系统的机械程序动作，如工件输送、工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、工件松夹等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的对探伤工件全过程探伤，既可自动操作，又可手动单步操作。一次性可检测3-6根螺栓，并配有自动声光报警系统，即在磁化过程中，如其中某一路无电流通过，设备将自动停止工作，并发出报警信号。从而避免了工件的的漏检现象。整机具有结构紧凑、设计合理、操作方便、美观大方、安全可靠、一机多用、探伤效率高等特点。

2、结构形式（如图）
    该设备为机电分体式结构，主要由磁化机构、检测装置、工件输送机构、电器控制部分以及紫外灯、暗室、输送式退磁机等组成。
    电器控制部分由电源柜、PLC中央控制系统、控制元件、磁化电流控制系统、电流测量指示系统、周向变压器、纵向变压器、报警系统等组成，通过PLC中央控制系统来完成各个机械动作。磁化电源的隔离输出变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接。变压器铁芯采用优质冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。
    磁化机构主要由周向电极、纵向线圈、夹紧气缸、固定箱体、磁悬液喷洒和回收系统等几部份组成。其中左右电极间距可根据工件的长短左右调节。
    检测装置由收集槽、机架、滑道等几部份组成。
    该设备的暗室为布暗室，四周用遮光布遮光，美观耐用，其上装有备用照明日光灯和换气扇，暗室设计时考虑到设备维修的方便性，因此设备的周边留有较大空间。该设备装有一套进口紫外灯。
    退磁机固定在检测台的端部,工件检测完毕通过滑道滑入工件箱内。
    设备四周的门板均采用便于拆卸的手拧螺丝结构来固定，便于拆卸，机床内部视野开阔，使得清洁和修理极为方便。
    磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部，使得储液箱的换液清理变得非常方便。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。

3、结构特点
3．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；
3．2、磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；
3．3、检测效率高，最多可一次性检测3-6根；
3．4、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；
3．5、电极间距根据工件长短可左右调节；
3．6、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁定度好；
3．7、在暗室内观察缺陷，大大地减低了工人的劳动强度；
3．8、优质不锈钢链条输送，确保磁化时工位不受影响；
3．9、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角。
4、主要技术参数
4．1、周向磁化电流：   AC   0－1000A（有效值）三路连续可调，带断电相位控制器功能；
4．2、纵向磁化磁势：   AC 0－10000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制器功能；             4．3、夹紧方式：      气动夹紧；（气源用户自备）
4．4、夹紧行程：       50mm（单向）；
4．5、磁化方式：      周向磁化、纵向磁化和复合磁化；
4．6、操作方式：      自动运行和手动单步操作；
4．7、紫外线强度：    距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2；
4．8、交流剩磁稳定度：≤±5%；
4．9、探伤节拍：       1.5~3 s/件；
4．10、退磁效果：      ≤0.2mT；
4．11、灵敏度：         A型15/50试片清晰显示；
4．12、电源：        三相五线AC 380V 50Hz最大约80A(瞬间)
5、工艺流程
上料――输料――工件夹紧――喷洒磁化――磁化――输料――下料――观察――退磁――下料

四、设备使用环境
1、温度 ：10C ~ +400C（适应水剂磁悬液）；
2、相对湿度：不大于85 %；