供应远大外墙保温远大外墙保温外墙保温施工

一、工程概况

本项目为  项目，该项目位于  。外墙保温面积大约  m²。

本着“以人为本、绿色环保”的理念，拟对本项目实施外墙外保温工程施工，以达到 山东 地区所属的寒冷地区的建筑节能设计标准，实现围护部分节能65%将小区建设成与环境友好、居住品质高尚、体现可持续发展的高尚小区，故拟定本方案。

二、编制依据

1、《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1

2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

3、《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2006

三、材料介绍及选用

依据节能设计要求并针对本案的特点，选用如下材料：

1、保温板

选用B1级1200*600*50mm聚苯板，密度为 20 kg/m³，该材料能有效消除、释放各种因素所产生的应力，且具有恒久稳定的保温隔热性能以及优良的抗拉、抗压和抗剪性能；容易加工成各种特殊的造型。

2、耐碱玻纤网格布

涂料饰面选用耐碱玻纤网格布，密度为 160 g/m²。面砖饰面为加强型耐碱玻纤网格布，密度为 280 g/m²。

3、粘结剂

选用保温系统粘结剂（单组份）。该材料具有粘结强度高、使用方便的优点，且具有超强的粘结力和耐水能力。施工便捷、安全可靠。

4、聚合物抹面胶浆

选用抗裂抹面胶浆（单组份）。该材料具有高粘结性能及塑变柔韧性，防水性优异，持久耐老化。且施工性能卓越。

5、高弹柔性腻子（选用）

选用高弹柔性腻子。该材料具备优异的柔韧性，可进一步提高系统的抗开裂性能，而且具备良好的防水性能。

6、锚固件采用8*102mm，保温系统专用锚固件，可以增强系统的安全性能。

四、外墙外保温系统效能及特点

1、保护主体结构，延长建筑物的服务寿命

因系统构造特点，系统保温层位于建筑物围护结构的外侧，避免或大大缓冲了外界温度变化导致结构变形而产生的应力及应力积聚，避免了雨雪冰冻、湿热干燥循环造成的结构破坏，大大减少了外界的有害气体和物质对结构的侵蚀。基于此，外保温系统既可减少或避免围护结构的温度应力或积聚，又可对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性能。

2、有利于提高墙体的防水防潮性能，降低了墙体的含湿量

通常情况下，当墙体采用加气混凝土、混凝土空心砌块、摩卡砌体时，在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实情况下，其防雨防潮和气密性较差，采用外保温系统则可大大提高和改善墙体的防水和气密性能。还由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于外保温系统的内侧，系统的本身固有性能使得墙体内部避免了冷凝结露现象的发生，同时结构层的整个墙身温度提高且较为稳定，湿度降低，进而进一步改善了墙体本身的保温性能。

3、提高了建筑外墙面的抗裂性能外墙外保温系统，从粘结层粘结材料、护面层系统、保温层材料及饰面材料均提出了严格的要求与标准，要求具优异的柔性、粘结力、防水及弹性材料，大大提高系统及墙面装饰体系的抗裂和防裂性能。

本系统的性能指标如下表所示。

 

 

 

 

试验项目	性能指标
耐候性	经80次高温（70℃）—淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）—冷冻（-20℃）循环后无开裂、空鼓式脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不少于0.1Mpa，破坏界面位于保温层。
吸水量/（g/m2）浸水1h	≤1000
抗冲击强度	符合行业标准
抗风压值	不少于工程项目的风荷载设计值
耐冻融	严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离。
水蒸气湿流密度/g/（m2.h）	≥0.85
不透水性	试件防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂	无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度/Mpa	≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度/Mpa	≥0.4
抗震性能	设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统
	无脱落
火反应性	不被点燃，试件厚度变化不超过10%

五、外墙外保温系统的构造层次与组成材料

构造层次如下：

构造示意图

1

2

3

4，5，6

7，8

基层墙体

粘结层

保温层

抗裂防护层

饰面层

墙面

粘结剂

EPS板

（厚50mm）

聚合物抹南胶浆

+

耐碱玻纤网布

+

聚合物抹面胶浆

弹性腻子

+

弹性涂料

或

瓷砖胶

+

面砖

六、施工准备

1、组建项目经理部

为保证本项目保温工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，实现双方约定工程质量标准，将由1名项目经理、l名施工主管及1名质检主管对本项目保温工程施工进行全方位管理。

2、施工队伍安排及劳动力计划

施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，安排承建过类似工程的具有施工经验的专业施工队承担本工程的施工。

设施工队长1名

全面负责本项目外墙外保温的施工工作，是工程质量、进度、安全等的直接负责人。

施工班长数名

施工班长均由多年外保温施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。

施工人员

3、根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，安排一定数量的无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，以满足工程质量及进度之要求。

劳动力安排、要求及进场计划

劳动力安排是否合理以及素质的高低，同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。对于施工人员，将派驻以高比率的施工技术人员强化的施工队伍，并保证施工队伍整体水平符合此工程规范的技术要求及国家有关规定。

4、技术准备

现场施工时，首先认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定。为了保证工程顺利施工，须做好以下几点工作：

项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队队长和施工员进行施工技术交底。施工队长和施工员向所有参与该工程达到施工人员进行技术交底

5、施工现场组织管理说明

施工现场组织管理说明：进场施工之前，严格按照施工现场总平面布置图的规划及遵循总包方的安排。

用水、用电计划：在工程施工需要用水、用电时，提前一天至两天提交用水、用电计划表给总包方，以便总包方统一安排。用水、用电严格按现场相关管理规定，确保安全、规范、节约用水用电。

垂直运输

材料的垂直运输主要利用现场吊装设备（施工电梯及升降机等）来完成，在使用上述吊装设备之前，先与业主协调使用相关事宜，做到施工前提交计划、使用中服从安排。

6、安全操作要求

操作人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。

电源开关、控制箱等设施须加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

7、环保措施

施工垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台的等处向楼下任意抛撒。

施工用的材料应符合环保要求。

在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。

七、施工工艺与流程

根据本项目个体工程设计要求：建筑的外饰面材料为涂料或外墙砖饰面。

7.1基本构造

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2施工工序流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图一  各道施工工序及流程见施工流程

八、施工要点

（1）施工前准备

墙面平整度及垂直度：基面要求平整坚实，施工前仔细检查平整度，应合乎外墙粉刷验收规范，平整度及垂直度2米靠尺检查偏差不超过4mm；

墙面基面以敲击法检查空鼓情况，如遇空鼓，应凿除，并以水泥砂浆补平；清除可能附着的浮浆、浮灰、油污等影响粘结效果的异常现场，铲除突起处。

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道连接件已安装完毕，并留出外保温施工余地及空调洞口。

材料应该按照有关规定进场，报验并应该分类挂牌存放。保温板应该成困平放，并采取防雨、防潮及防晒的措施。粘结剂、抗裂砂浆等干混料应该采取防雨、防潮措施。

施工人员应该做好安全、技术交底。

（2）弹控制线

1、从±0以上600mm放水平控制线，开始粘聚苯板。

2、阴阳角、伸缩缝放垂直线，保温板与缝隙齐平，宽度100mm，进缝抹灰100mm。内填300mm聚苯板与基层齐平。（外扣板）

3、门、窗、洞口放垂直线，水平控制线，确定洞口尺寸。

4、排板按1/2错缝，大墙面、阴阳角、门、窗、洞口，聚苯板低于200mm不能使用，100mm以上小板用于弧形拐弯处。

5、打钉前先用2米靠尺查验墙面平整度，用钢丝刷清理不平整部位。清理门窗、洞口不规范部位，阴阳角不垂直部位，檐子、腰线不水平部位。

6、锚固钉待粘板超过24小时后，进行锚固。锚固钉排列见角打钉，根据山东省建筑标准设计图集LO7J110，24层锚固钉按每平方米8个。

7、阴阳角加强网宽度300mm，二层大腰线加强网宽度940mm，二层以下全部加强网，所有檐子线条全部加强网宽度520mm（上、下压墙体100mm，抹面层增加2mm厚）。

8、双立板飘窗口两侧外立面粘20mm厚聚苯板。迎面粘20mm*150mm聚苯板，横立面粘20mm*150mm聚苯板，A、B区单立面飘窗口以窗口侧基层为准保温板向后退80mm翻包网收口。窗台栏板墙不粘板，挂网抹面层5mm厚，凡有横线条的部位鹰嘴15㎜。

9、百叶窗口内立面墙粘50mm厚聚苯板，四周粘20mm厚聚苯板，与空调板基层外立面齐平，空调板横立面不粘板，挂网，抹面层5mm厚，外面横竖线条粘20mm*150mm聚苯板收口，挂网抹面层5mm厚。

10、窗口做法：外墙粘板超口20mm，平窗口顶板粘宽度30mm*20mm厚聚苯板，与外口齐平，口侧以窗框为准，用胶粉聚苯颗粒找平，外粘50mm*150mm聚苯板（鹰嘴15mm）翻包网，挂网抹灰进口100mm。门、窗、洞口聚苯板切割刀把口，四周收口处必须打满粘结砂浆，窗台放水平线，粘板与窗台齐平，内压宽度300mm翻包网，用聚苯颗粒找水平，泛水坡10%，门窗洞口四个角粘贴300mm*200mm，斜向45°网格布。窗口内栏板墙不粘板，抹5mm厚抗裂砂浆复合网格布抹面层。

11、圆弧凸窗栏板用20mm厚1:3水泥砂浆抹平、垂直压光。因弧险窗两个斜面，以垂直线为准，粘50mm厚聚苯板超口25 mm，粘20 mm厚聚苯板，宽度30mm，进口抹面层100mm。

12、大腰线粘50mm*245mm聚苯板（鹰嘴20mm），檐口外出210mm；小腰线全部粘50mm*150mm聚苯板（鹰嘴板15mm），檐口外出80mm，二道檐粘50mm*80mm聚苯板无鹰嘴。腰线下面粘20mm厚聚苯板，上面抹胶粉聚苯颗粒找10%泛水坡。

13、阴阳角粘贴与墙面连接100mm加强网格布。门、窗、洞口、檐子、腰线、立板，竖向垂直、横向水平。

14、方形柱，三个面粘20mm厚聚苯板。

15、造型柱半圆面全部抹20mm厚胶粉聚苯颗粒，两侧面粘20mm厚聚苯板。两头半圆造型板墙，半圆面抹20mm厚胶粉聚苯颗粒，板墙立面粘20mm厚聚苯板。檐子粘20mm*150mm鹰嘴板。

16、厨卫间半圆造型柱，半圆面抹20mm厚胶粉聚苯颗粒，外侧面粘20mm厚聚苯板。

17、采光井造型柱（防火墙）三个面抹20mm厚胶粉聚苯颗粒，抹面层抹5mm厚。

18、弧形板墙两侧放垂直线，左侧粘50mm厚聚苯板，阳台连接梁部位粘50mm厚聚苯板，右侧抹20mm厚胶粉聚苯颗粒。檐子粘20mm*150mm鹰嘴板。

19、漏空连续梁部位，外立面粘50mm厚聚苯板，檐线粘50mm*150mm聚苯板，其它三个面抹5mm厚抗裂砂浆复合网格布抹面层，小横梁四个面抹5mm厚抗裂砂浆复合网格布抹面层。

20、空调板立面粘150mm*50mm鹰嘴板，上面抹20mm厚聚苯胶颗粒，下面粘20mm厚聚苯板，泛水坡度10%。

21、电梯间顶层造型柱两侧外立面墙粘20mm厚聚苯板至第一个阳角交汇处。机房外立面墙粘50mm厚聚苯板，机房顶檐粘50mm*150mm聚苯板。

22、女儿墙压顶放水平线。墙面聚苯板高出女儿墙顶25mm，压顶胶粉聚苯颗粒20㎜，抹10%泛水坡，第一遍抹面层外翻网100mm，正包网内翻200mm，加强网500mm，内墙抹40㎜胶粉聚苯颗粒，抹至墙内角（内泛水），18层以下内墙抹40㎜胶粉聚苯颗粒，24层内抹50㎜胶粉聚苯颗粒。

23、外墙独立空调板，三个立面粘50mm*150mm聚苯板，底面粘20mm厚聚苯板，上面抹20mm聚苯颗粒胶粉，全部抹5mm厚抗裂砂浆复合耐碱网格布抹面层。

24、风井粘50mm厚聚苯板，檐子粘50mm*150mm聚苯板（因工序不完整，临时不做）。

25、C区双道檐之间凸出部位粘20mm厚聚苯板，两头粘板厚度以凸出部位为准粘平。

26、1—2层入户门厅部位1:3水泥20mm厚压光。

27、立面墙线条缺失部位，粘聚苯板处理。窗口四周能够出入的部位必须用混凝土浇筑。

28、D区5#楼山墙阳台飘窗口，两侧放垂直线，以垂直线为准粘板，进线内30mm*20mm聚苯板。外檐粘50mm*150mm聚苯板，飘窗板上面抹20mm聚苯颗粒，底层下面粘20mm聚苯板。

29、D区5#楼楼南侧1—2层造型柱四道檐抹1:3水泥砂浆压光，二层以上造型柱抹20mm厚胶粉聚苯颗粒，柱子上顶有两道檐子，内径200mm鹰嘴板50mm*150mm。

30、D区5#楼露台造型外立面20mm厚1:3水泥砂浆压光。

31、防火带设置：根据山东省建筑标准设计图集，图集号：L10JT26。设置窗上口18层以下2层一道，24层一层一道，宽度300mm。选用材料：玻化微珠，配置方法：按照玻化微珠保温砂浆所用水灰重量比（0.7:1），先将适量的水注入搅拌容器中，再将本产品加入，搅拌10分钟左右，使复合材料成音体状，即可使用，在玻化微珠保温材料水配比时，需设专人专职操作，严禁渗入水泥、砂料等杂物，以免材料造成物理反应，性能降低，开裂、空鼓等质量问题。

搅拌可使用砂浆搅拌机，也可人工搅拌。玻化微珠保温砂浆必须即配即用，最好1—2小时用完。

32、基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。

33、保温层准备：按设计要求的保温层厚度，用玻化微珠保温砂浆做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的厚度。

34、抹抗裂砂浆压入网格布（必须目标破纤耐碱160克/m²），将3—5mm厚抗裂抹面砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，把没有用抗裂抹面砂浆包覆网格布的地方，再加抗裂抹面砂浆涂抹，把网格布外面多余的抗裂抹面砂浆抹掉（以保持严密，用抗裂抹面砂浆包覆的网格布在抹而层的最外面）防止裂缝发生。

在各墙面勒脚处弹出控制基准线，作为首批苯板的粘贴控制线。尤其是门窗框处应弹好阳角控制线，以便为后道施工的质量控制奠定基础。门窗框特殊彩格的部位，尽可能弹出方位线，以防安装错误。

在建筑内墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，以控制保温板的垂直度和平整度。

九、系统保温板的安装

I  粘结剂施工

①聚合物改性粘结剂的配制

本工程采用保温系统胶粘粉聚苯板粘结剂，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为5:1；充分搅拌5—7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

注意聚合物改性粘结剂只需加净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在3小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

隐检l：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

a、EPS保温板标准尺寸为1200*600mm，对角线误差小于2mm。本工程外保温系统安装标准板采用20kg/m³板材。所有板材厚均为 50 mm，非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1.5mm，大小面垂直。切割后的板端面打磨平整。

隐检2：经验检查保温板切割规范、尺寸符合要求。

b、网格布翻包：在内墙的细部处理部位，如系统终端处、门窗孔洞边需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度≥65mm。

隐检3：经检查网格布翻包规范，符合要求。

c、点粘法：沿EPS板用抹子涂抹宽50mm，厚10mm粘结胶浆带。当采用标准尺寸苯板时还应在板面中间部位均匀布置8个粘结点每点直径140mm，胶厚10mm，中心200mm。18层粘结面积≥50%。24层用满粘法粘结面积≥80%。长边溜50mm出气孔，气孔朝下粘贴，双手用力揉2—3下，用2米考尺轻轻拍打，保证密实度、平整度，耐碱坡纤网格布（国际）每平方米160g。平整、垂直度应达到验收允许偏差范围内，保温板不得小于200mm，尽量用整板施工。针对墙体结构特殊部位，特殊情况，可增减保温板厚度处理，使墙面平整度符合规定标准，所有线条、鹰嘴板全部满粘。

十、架空层

 

 

 

 

 

图二、聚苯板点粘法

隐检4：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

2、保温板粘贴

a、布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺寸轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且勃结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酷发泡材料填补。（此类情况应尽量避免）

b、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于200mm。

c、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直。

d、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

隐检5：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。

（4）安装机械固定件，辅助固定和板缝处理

 

 

 

 

 

 

聚苯板排列及加固未意图

①待保温板粘结牢固，EPS外保温系统一般在粘结层自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不低于 25mm，钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头。

②固定件具体布局和数量：因系外墙外保温工程，锚固件的安装要求应遵循以厂原则，系统终端为大阳角处宜以锚固件加强。锚固件的安装参照EPS外保温做法要求执行。

③在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。

④板缝处理

挤塑板粘贴时应尽量做到拼缝密实，尽可能不留缝隙，并注意缝隙中不得留有胶浆，应清除干净。凡＞3mm以上的缝隙，用专用的发泡枪，将针嘴插入将发泡剂打入，填塞缝隙。

（5）打磨

在保温板接缝处观察到不平整区域，应用具平整处理的专用环氧铁粗砂纸打磨，打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行方向打磨。

打磨后应用毛刷将打磨操作产生的碎屑及其他浮尘清理干净。

打磨后经验收检查通过后，方可进行下道工序。

（6）聚合物抹面砂浆：粘结护面层

①聚合物抹面肢浆制备

以抗裂抹面胶浆按粉：水以5：1的重量比配置砂浆，搅拌均匀至不结块，静置3—5分钟，再搅拌0.5分钟，拌合后的砂浆应在2小时内用完，温度较高时可在拌合好的砂浆中加入不超过总量5%的水。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

②第一道聚合物胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布

l）将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2.5mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用馒刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。

2）埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压周定，然后将聚合物改性砂浆在网格布上抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。网格布铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边。

3）对于门、窗洞口周边与大墙面形成阳角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见附录一示意图。

4）对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见附录一示意图。

5）大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布孰结。网格布左右搭接宽度不小于100m，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

6）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性秒浆内。

隐检6：整体抹面好：网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。

③第二道聚合改性砂浆抹面

1）待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，约3mm，使保护层总厚度达到5mm。

2）2层以下墙面，要求进一步提高面层抗冲击性能区域，应外加一道网格布，阴阳角加强网300mm宽，抹面层增加2mm。

隐检7：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好。

Ⅱ  弹腻子的施工（备选）

①施工基面的清理

抹面胶浆施工结束后，应养护约48小时，观察表面己完全干燥后，清理表面的浮尘及突出部分，检查平整度应达2m靠尺检查偏差不超2mm为合格。

②弹性腻子的配制

将（双组分）柔性腻子以粉：乳液按3:1的比例在一洁净容器中充分搅拌至均匀一致无结粒的稠浆状，可加入不超过搅拌总量的10%水进行稠度调整；搅拌好的腻子应在2小时内用毕。超过时间的浆料或中途己硬结，应弃置，严禁二次加水使用。

③打磨腻子养护24小时后即可进行打磨

十一、特殊节点设计

1、墙体（首层）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、墙体（二层及以上）

 

 

 

 

 

 

 

 

3、门窗节点施工详图及网布翻包形式（见下图）

 

 

 

 

 

 

 

 

4、特殊门窗构造（见下图）

 

 

 

 

 

 

5、阴角和阳角构造

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6、勒脚构造

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7、阳台

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8、窗上口、窗下口构造

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9、窗侧口、挑窗及附加网布构造

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10、系统终端处节点

 

 

 

 

 

 

 

11、滳水节点处理

 

 

 

 

 

 

十二、现场施工组织方案

（一）编制依据及说明

1.1编制依据

1、《外墙外保温建筑构造（一）》O2J121-1

2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

3、《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2006

4、《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2005

1.2编制说明

本方案是针对“居住建筑节能”低能耗工程的施工，依据上述编制依据的要求和规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺等方面进行了较为系统的编制。

十三、工程施工进度计划

1、总体施工进度安排

根据业主及总包对本工程工期的要求，在工作面具备施工条件的情况下，采用交叉施工，以保证工期。

2、工程工期保证措施

为了确保本工程在预定的施工工期、进度计划以及所承诺的工期内顺利施工，特制定以下保证措施：

组建针对本项目工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各针对本工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子问题而影响工程各项工作的开展。

加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到备料及时、工艺先进、人力充足、机具齐全，保证保温系统施工高效顺利进行。

材料的采购、加工严格按加工工艺进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次通过，杜绝出现退货返工而产生停工待料现象。

严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不济是而延误施工。

针对本工程工期要求，做到分工清楚，施工明确。

保证高峰期进场施工人员充足，并安排质量监管人员进行控管，在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量。

在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，采用交叉作业，以缩短施工周期。材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我公司自身做好成品保护这方面的管理工作外，还需要其他施工单位积极配合，避免发生成品损失、损伤的等现象而需要返工。

十四、工程验收

1、验收准备工作

工程部制定一套完整的完工项目的初验计划。

资料准备：包括单位工程竣工报告，产品合格证、质保书、检测报告，施工过程中的质量记录、技术交底资料等。

成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的技术经理，项目经理，品管部负责人等组成。

2、检验依据

国家相关规范及行业标准。

施工说明及技术交底文件。

本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。

3、检查内容

主控项目

保温材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

保温层厚度均匀，构造做法应符合设计要求。

保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。

4、抗裂砂浆无漏灰，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设计要求。

一般项目

表面洁净、接搓平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。

门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后抹灰平整。

外墙外保温层防护面层允许偏差

十五、控制工程质量的保证措施

1、质量保证体系：

 

 

组织结构图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监督员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证体系。

制定项目各级质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。

2、质量保证措施

严格按国标程序文件编写本工程关键工序施工的作业指导书，并严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

材料进场时，根据国家规范要求，严格执行进场材料检查制度，并保证本工程的所有材料均经现场监理工程师的检验，批准后方可上墙作业。

根据工序要求，制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。

施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一步工序的安装。

施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。

实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检、班组复检、项目部抽检，垂直度、平整度、水平度合格后再报监理验收。应保证“三度”的误差在允许范围内。

选择优良的施工机具，较少施工误差，提高施工质量。

坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

杜绝不合格项转入下道工序。

做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

十六、安全施工保证措施

1、安全文明生产施工目标

不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。

2、安全生产管理体系

实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任。

施工经理是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任。

安全员是安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作，策划安全活动，对整个工程的安全负全面责任。

项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对各自负责施工范围内的安全负直接责任。

3、安全管理总体要求

坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标；对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，使其充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识。

落实安全责任，实施责任管理。

认真贯彻执行国家圾山东省有关安全生产法规、建筑施工安全规程等；同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖惩条例，并认真执行。

安全员每天深入施工现场的第一作业面巡视，对安全设旋（脚手架、防护网等）、安全防护措施、安全保护用品的使用、设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情很进行检查和实施有效的监督。

各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持上岗证，电动、风动机具按使用规程使用。

落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员货管理，监督妥装过程的妄全工作。

安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次。

坚持安全意识教育，实行班前安全交底。

坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工牢一记“三不”原则，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”，即：定人、定时间、定措施。

参与管理：施工人员参与本项目必须签订安全协议并作出安全保证。

进入现场必须配戴安全帽。

积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。

4、施工用电安全措施

保证有正确可靠的接地及接零保护措施。

电器设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定要求。

用电设备：电线电缆、搅拌机、电锤、配电箱，检查在正常完好的状态下方．可使用；由专业人员检查，并作好相关记录；

存在不正常现象，由专人检查与修理，杜绝在不正常状态下使用，一经修理，需要作好记录，确保，乍业时设备工具正常；

用电时，接电处由总包专人安排，无条件接受他们的现场用电规章制度。

十七、防火安全措施

建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。

施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域，并配备充足的灭火器材。

遵守总包方的防火安全规定。

十八、文明施工保证措施

1、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

2、健全管理制度：设立个人岗位制度、检查制度、奖惩制度、会议制度等文明施工管理制度。

3、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及保养。

4、严格遵守山东省施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响和破坏，积极主动协调好与其他施工单位的关系。

5、施工现场及楼层内的建筑垃圾、材料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

6、生活工作基地，严格按业主规定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水畅通，“五小设施”齐全；生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。

7、严禁高空乱抛物料。

8、自觉爱护现场一切材料、半成品、成品及其他设施和标识牌，遵守现场各项规章制度。团结友爱，严禁打架斗殴。

9、禁止随地大小便。

10、施工人员进场后严格遵守《山东省建设工程文明施工管理规定》及服从总承包方关于现场标准化管理的有关规定。

11、施工作业现场，布置必须符合文明安全施工要求。服从总承包方的统一安排。

12、料具堆放整齐，堆场、仓库保持干净。

13、生活设施场所文明卫生，宿舍干净整洁，寝具按要求叠放整齐。

十九、总包协调配合及管理

1、总包协调配合及管理

总承包方需提供施工形象进度计划表，以便分承包方能合理安排施工人员及料具，确保保温工程施工质量和进度要求；

分承包方纳入总承包方的现场施工体系，严格遵守和执行总承包方的文明施工和安全施工的相关规定和条例，服从其提出的相关的管理规定；

总承包方应提供分承包方的施工现场资源：水、电、垂直运输等资源；

分承包方和总承包方应相互协调，避免影响保温工程质量和进度的交叉施工，建立相关的相互监督机制；（因为保温工程已足总承包方整个工程的一部分）；

总承包方应负责分承包方相应后勤事宜：分承包方人员住宿安排、日常水电、材料和施工工具设备贮存仓库；

总承包方配合分承包方有关外墙外保温系统的成品保护工作。

2、成品保护

门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。

翻架子时应有防止对己抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。

 

 

目      录

 

一、工程概况………………………………………………………………………………1

二、编制依据………………………………………………………………………………1

三、材料介绍及选用………………………………………………………………………1

四、外墙外保温系统效能及特点…………………………………………………………2

五、外墙外保温系统的构造层次与组成材料……………………………………………3

六、施工准备………………………………………………………………………4

七、施工工艺与流程………………………………………………………………………6

八、施工要点………………………………………………………………………7

九、系统保温板的安装…………………………………………………………………11

十、架空层………………………………………………………………………………12

十一、特殊节点设计…………………………………………………………………16

十二、现场施工组织方案…………………………………………………………………21

十三、工程施工进度计划…………………………………………………………………21

十四、工程验收……………………………………………………………………………22

十五、控制工程质量的保证措施…………………………………………………………23

十六、安全施工保证措施…………………………………………………………………25

十七、防火安全措施………………………………………………………………………27

十八、文明施工保证措施…………………………………………………………………27

十九、总包协调配合及管理……………………………………………………………28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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