铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。
广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
安高铸铁平台的包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表面用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
规格
| 精度等级
| 规格
| 精度等级
|
0级
| 1级
| 2级
| 3级
| 精刨
| 0级
| 1级
| 2级
| 3级
| 精刨
|
100×100
| 4
| 8
| 26
|
|
| 2500×2500
|
|
| 72
| 180
| 270
|
200×100
| 5
| 10
| 20
|
|
| 3000×1000
|
|
|
| 168
| 248
|
200×200
| 5
| 10
| 20
|
|
| 3000×1500
|
|
|
| 174
| 154
|
300×200
| 6
| 12
| 24
|
|
| 3000×2000
|
|
|
| 184
| 275
|
300×300
| 6
| 12
| 24
|
|
| 3000×2500
|
|
|
| 186
| 276
|
400×300
| 6
| 12
| 24
|
|
| 3000×3000
|
|
|
| 210
| 300
|
400×400
| 6
| 12
| 24
|
|
| 4000×1000
|
|
|
| 210
| 300
|
500×300
| 6
| 12
| 24
|
|
| 4000×1500
|
|
|
| 210
| 300
|
500×500
| 7
| 14
| 28
|
|
| 4000×2000
|
|
|
| 219
| 310
|
600×400
| 7
| 14
| 28
|
|
| 4000×2500
|
|
|
| 228
| 340
|
600×500
| 7
| 14
| 28
|
|
| 4000×3000
|
|
|
| 240
| 360
|
800×500
| 8
| 16
| 32
| 80
|
| 5000×1500
|
|
|
| 249
| 370
|
800×600
| 8
| 16
| 32
| 80
|
| 5000×2000
|
|
|
| 255
| 375
|
900×600
| 8
| 16
| 32
| 80
|
| 5000×2500
|
|
|
| 264
| 390
|
1000×750
| 9
| 18
| 36
| 90
|
| 5000×3000
|
|
|
| 287
| 420
|
1000×1000
| 10
| 20
| 39
| 96
|
| 6000×1500
|
|
|
| 287
| 420
|
1200×1000
|
| 20
| 39
| 96
|
| 6000×2000
|
|
|
| 293
| 430
|
1500×1000
|
| 24
| 48
| 120
|
| 6000×2500
|
|
|
| 300
| 450
|
1500×1500
|
| 25
| 50
| 125
|
| 6000×3000
|
|
|
| 308
| 460
|
2000×1000
|
| 26
| 52
| 129
|
| 8000×1500
|
|
|
| 366
| 500
|
2000×1500
|
|
| 56
| 140
|
| 8000×2000
|
|
|
| 370
| 520
|
2000×2000
|
|
| 60
| 152
| 230
| 8000×2500
|
|
|
| 375
| 530
|
2500×1500
|
|
| 64
| 152
| 230
| 8000×3000
|
|
|
| 382
| 570
|
2500×2000
|
|
| 68
| 168
| 248
|
|
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铸铁平板(铸铁平台)日常养护:1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
铸铁平板(铸铁平台)使用注意事项:平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
铸铁平板(铸铁平台)的质量检测:1、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220。
7、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算出平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平台的技术参数主要包括
耐热铸铁平台的承载、耐热铸铁平台的长宽高、耐热铸铁平台的表面精度、耐热铸铁平台的重量、耐热铸铁平台的材质要求等等。耐热铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2001设计,还要根据实际的需要出据耐热铸铁平台技术要求。使用前,我们要有专业的工作人员进行耐热铸铁平台的安装调试,非专业人员的安装调试是违规的操作,要绝对不可以采用。非专业人员的安装调试耐热铸铁平台是违规的操作,有可能损坏耐热铸铁平台的结构,甚至会造成平板变形。
(青岛市铸铁大型平台平板工作台厂家)