圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。比如管道到头了,不准备延伸了,生产球形封头标准尺寸,就用椭圆封头焊到管子,做为一个末端来使用。再就是用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,生产球形封头标准尺寸,做为压力容器的罐子用。
标准的椭圆封头比例是2:1,指的是旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2:1。这个比例的椭圆封头是标准的椭圆形封头。那椭圆封头怎么下料呢,下面就简单的介绍下。
1.先画出主试图。
2.在俯视图圆弧分若干等分,等分点与圆心连线。(注:靠近对称轴的为半份)3.在主视图上平行于封头底边分若干等份交与圆弧上,得交点a、b。
4.由交点向俯视图逐点垂直引线在俯视图x轴上依次得交点a1、a2。
5.在俯视图上,以圆心o为圆心,以o-a1、o-a2。为半径,画弧。在等分线上一次得交点a1a、a2a。
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有一种封头经常用到一些无塔供水器,过滤器等设备,就是薄壁封头,这种封头厚度非常薄,使用较多的厚度是0.8mm、1.2mm、1.5mm,一般使用这种薄壁封头的设备,基本上没有压力。
但是使用这种薄壁封头,压制比较困难,质量也难以保证,因为厚度太薄,在冲压拉伸的过程中,圆弧部分可能会有起包的现象,而且压制之后,直边段的部分也有可能出现严重的皱折问题。所以一般厂家不会生产这种薄壁封头,虽然成本较低,但是出现的报废率却高了,也造成了成本上的增加。
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热旋压工艺的过程:
1)热旋压的加热过程和热冲压完全相反,热冲压是在炉内加热至900℃以上,然后移动至冲压机内冲压成形,其温度是一个不断降温的过程,通常的规范要求终压温度必须高于680℃,在具体操作过程中很难把握和具体测定,原因是内部温度高而浅表温度低,所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压,同时继续对封头进行加热,所以封头的温度是缓慢上升的,可以确保终旋温度达到规定值以上。
2)具体的热旋压工艺:在压机上安装好需要旋压翻边的封头(压鼓或预压完成)以后,球形封头标准尺寸,让封头旋转,同时用加热进行加热,当加热温度高于650℃时即可进行旋压,通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边,通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位(需要预留封头冷却后的收缩尺寸),封头旋压完成后关闭加热。封头的终旋温度可达到850℃以上 次数用完API KEY 超过次数限制