直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些事故,其中部分设备因此停产。后来有的间接加热系统如西格斯( Seghers)的“珍珠工艺”也采用了干料返混,成功生产出球状颗粒,且设备运行良好,单桨叶干燥机生产厂家,能耗也低。其蒸发每2k只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统,如Fenton 的间接回转室( IRC 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其重点解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,单桨叶干燥机直销,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。实践表明也取得了较好的效果,并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。
工艺流程设计
1、进料和出料
? ?用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干机的进料口,湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
? ?使用蒸汽作交换的热源,蒸汽温度为150~160℃,蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
? ?加热后的金属表面与湿污泥均匀接触,加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度,水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段,污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势,单桨叶干燥机公司,污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
? ?污泥干燥废气采用喷淋塔处理,使所排放的废气达到除尘、除臭效果,符合环保所需排放要求。
闭式循环电镀污泥干燥机 优化设计
? ?1、采用防抱轴防架桥输送机
一般螺旋加料器送料,加料口架桥现象严重,螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况,山西单桨叶干燥机,环境很差,人工无法操作,进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器,因在料仓上配置破拱压料装置,了滤饼架桥现象,从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
? ?2、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
? ?根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加,从而提高产量。