真空盘式干燥机的特点
?(1)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
?(2)由于有机的溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的有机的溶剂在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
?(3)真空干燥可常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,盘式连续干燥器,有机的溶剂很快移向表面,不会出现表面硬化;
?(4)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
豪迈干燥在盘式干燥机的工艺设计、设备制造、安装调试等诸多环节常年都累积了丰富的经验,盘式连续干燥器公司,采用真空盘式干燥机干燥的物料,干燥均匀,质量稳定;每层干燥盘皆可单独通入介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易;以传导热进行干燥,热效率好;操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求;特别适用于危险化学品、有毒、热敏性物料的干燥。
豪迈干燥在孜孜不倦的吸取和借鉴国内外技术精髓,对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级,设计开发的闭路循环盘式干燥机可解决了物料产生的氧化分解等危险的干燥难题。此系统有有以下特点:
?1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
?2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含危险化学物性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火等事故,故而比普通设备更。
?3、立式安装,保温完善,盘式连续干燥器报价,热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行;
?4、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。 对于农业原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备;
?5、各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。 干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品;
?6、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。