焊锡机-鑫华智能团队-视觉焊锡机

温度过高会减弱焊锡机烙铁头的功能

焊锡机烙铁头的使用：

　　温度过高会减弱焊锡机烙铁头的功能，因此选择尽可能低的温度。焊锡机烙铁头的温度回复力优良，较低的温度也可充分的焊接，可保护对于温度敏感之元件。

　　焊锡机烙铁头烙铁头的清理：

　　应定期使用清洁海绵来清理烙铁头。焊锡机焊接后，烙铁头的残余焊剂所衍生的氧化物和氮化物会损害烙铁头，造成焊接差误，或者使焊铁头受损而减低温度。焊锡机是具有自动清洗的功能，所以，您可以减少这样的担忧

　　长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开烙铁头氧化物，防止焊铁头受损而减低温度。

　　焊锡机烙铁头烙铁头不使用时：

　　不使用烙铁头时，不可让烙铁长时间处在高温状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头导热功能大为减弱。

　　焊锡机烙铁头烙铁头使用后：

　　使用后，应抹净烙铁头，镀上新的锡层，以防止烙铁头引起氧化作用

全自动焊锡机的运行原理

随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，因此采用焊锡机进行焊接是未来的一个必然选择。焊锡机就是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器，它不需人手操控，只需设定焊锡程式，便可以自动的，定时，定速的完成焊锡动作，在效率上比人工高，其焊出来的产品，均匀一致、整洁美观，不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生，大大提高了工厂的产能与效益。 焊锡机电机带动摆线针轮减速器传动，通过主轴实现工作台回转，电机采用变频器无级调速，因而具有调速，范围宽，运行平稳等特点，回转速度为0.1-3r/min,电动或手轮通过蜗杆、蜗轮传动，带动工作台在120°范围内翻转，(通过刻度盘显示)翻转力矩大，定位可靠，并具有自锁功能。　　 ??

焊锡机的工作过程:　　 ??

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。　 　

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。　 　

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。　　 ? ?

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。　　 ??

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。　　 ??

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。

目前，大部分电子加工厂的焊接工艺依然使用传统的手工焊接，即工人手持烙铁头焊接。这种方法有许多不足之处，例如无法完成高精度电子元件的焊接工作、生产效率低、均一性差、劳动力成本高等。相比之下自动化焊接的优势明显。传统焊接劣势明显，这些都严重制约了电子信息行业的快速发展。

因此，这种传统焊接方式在时代的发展中，必然被抛弃，取而代之的是日渐兴起的自动化焊接技术。实现焊接生产的自动化、智能化逐渐成为一种必然的趋势。实现自动化焊接技术对于推进电子信息行业的发展有着尤为重要的意义。

(1)保证产品焊接的均一性，提高焊接质量。当使用自动化焊接技术时，其焊接过程中的关键参数都是固定的，只需要人工辅助参与，可以降低对工人操作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。而手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。

(2)改善工人劳动条件。采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾。

(3)提高产品的生产率。随着自动焊接技术和焊接工艺的发展，采用焊锡机取代手工焊接，可显著提高生产效率。

(4)生产管理可控性高。自动化设备的生产节拍是固定的，产品周期明确。

(5)降低企业成本。焊锡机的广泛应用及其柔性化设计，可以实现批量生产