烟气余热回收器工作原理
电炉第四孔的炉气,经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙,进入移动弯管烟道,同时抽入一定量的炉外空气,以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气,高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用,同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃,与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合,混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净化,耐腐蚀低温烟气换热器生产,并经风机排往大气。
带蓄热器的蒸汽回收系统
由于电炉为周期性间断吹炼,因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器,其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽,通过蓄热器的调节,南昌耐腐蚀低温烟气换热器,能连续而稳定地向外供汽,使蒸汽得到的回收和利用。
通过余热锅炉可产生1畅6 MPa饱和蒸汽,经蓄热器后,供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出,蒸汽经过热后可达到260~350℃并入主蒸汽管网。
余热回收系统设备组成
1)移动烟道
移动烟道两端分别连接炉盖第四孔和燃烧沉降室,移动烟道要满足炉盖旋入或旋出时不与第四孔弯烟道发生干涉,并且还要满足在吸入高温烟气的同时,也要吸入足量的外界空气,供后部沉降室内蓄积的CO的二次燃烧,耐腐蚀低温烟气换热器供应,故设计为活动烟道。
2)燃烧沉降室
沉降室主要作用有两个,一是从电弧炉内排出的大颗粒粉尘有足够的时间沉降,避免大颗粒进入后部设备,耐腐蚀低温烟气换热器批发,以防导致设备堵塞或损坏;二是烟气中未燃烧的CO在沉降室内可继续燃烧,防止CO进入后续工艺设备,导致事故发生,燃烧需要的氧气从第四孔烟道和移动烟道连接处混入空气中得到。