注塑模具胀模的简单处理方法
①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;
②模具分型面;
③专门开设的排气孔、排气槽。
注塑模具在排气不良时,随着塑料熔体不断注入模腔,型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩,受压缩程度愈大,阻挡熔体前进的作用愈强。 ?
塑料熔体在流动过程中由于能量损失,温度随之降低,造成流动性变差,又由于压缩气体的迎头阻拦,其后果不外乎以下两方面:一是熔体不足以冲破压缩气体阻截,被停止前进,造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截,但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。
注塑模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后,由于其中心处浇口直接受机螺杆压力的作用,胀模的可能性较大,也是导致制品不合格的主要因素之一。 ?
为什么说保养好模具很重要
1、保养好模具,保证正常启用。完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。
2、保养好模具,防止模具老化影响使用。模具保存不够到位,易使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高。
3、保养好模具,保证良好生产状态。注塑模具在良好状态时生产的产品品质较高。
4、保养好模具,可以降低生产成本。
注塑加工产品产生熔接痕的原因有哪些?
一、模具方面:
1、同一型腔浇口过量,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。
2、熔接缝处排气不良,应开设排气系统。
3、浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动,或尽量少用嵌件。
4、壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚匀称。
5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
二、塑料方面:
1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。
2、塑料含的杂质多,必要时要换质量好的塑料。