宝珠砂的特点:
1. 球状粒形,粒形接近真圆,太原引流砂用宝珠砂,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,引流砂用宝珠砂批发,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。
2. 热膨胀率低,热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同,所以,生产铸件的尺寸精度高,引流砂用宝珠砂生产厂家,及表面缺陷少,铸件成品率高。
3. 耐破碎性好,铸宝砂的致密性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎,减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,引流砂用宝珠砂价格,利于环境保护。
4. 耐火性好,主要成分是氧化铝,所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。
宝珠砂的表面状况远优于烧结陶粒,铸件应该不易于产生粘砂缺陷。实际上,我国已有几家铸钢厂用宝珠砂替代铬铁矿砂,都*了很好的效果。用宝珠砂代替铬铁矿砂,既能提高铸件的表面质量,又可降低生产成本,而且还便于旧砂的再生、回用。在树脂粘结砂和粘土湿型砂中代替硅砂在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂,能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。
中国已成为模具制造大国,但与国家相比,模具制造水平和寿命有很大差异,中国模具寿命低导致钢材、工时和能源浪费严重,对产品质量影响造成的损害支撑大,产品生产效率大幅下降。如何提高模具的使用寿命是目前重要的。
1、珠宝砂在制造行业中模具很大的提升。
模具制造成本高,特别是精密复杂的冲压模、塑料模、压铸模等制造成本高。通过采用的模具材料与热处理技术提高模具寿命,可以显著降低模具成本,具有显著的经济效益。
2、宝珠砂温度对铸件气孔的影响有哪些。
气孔是气缸铸件容易产生的缺陷之一,其泵壳、机油冷却器壳、机油泵壳与气缸同铸。
珠宝砂浇注过程中,流动的铁液表面张力小,在砂芯排气困难的条件下,砂芯发出的气体浸入流动的铁液中,底注式浇注系统使缸体上箱面部位的铁液温度低,铁液表面张力增大,浸入铁液的气泡不易产生气孔。
另外,即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良,产生钻铁液的情况下,由于缸体上箱面部位铁液温度高(即冒口和通气铁液温度高),上箱面冒口和通气铁液流动性提高,从而能够及时地向铸件本体补充铁液,有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。