通过采用的模具材料与热处理技术提高模具寿命,可以显著降低模具成本,具有显著的经济效益。2、宝珠砂温度对铸件气孔的影响有哪些。气孔是气缸铸件容易产生的缺陷之一,其泵壳、机油冷却器壳、机油泵壳与气缸同铸。珠宝砂浇注过程中,流动的铁液表面张力小,在砂芯排气困难的条件下,砂芯发出的气体浸入流动的铁液中,底注式浇注系统使缸体上箱面部位的铁液温度低,铁液表面张力增大,浸入铁液的气泡不易产生气孔。另外,即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良,产生钻铁液的情况下,由于缸体上箱面部位铁液温度高(即冒口和通气铁液温度高),上箱面冒口和通气铁液流动性提高,从而能够及时地向铸件本体补充铁液,有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。
宝珠砂的特点:
1. 球状粒形,粒形接近真圆,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。
2. 热膨胀率低,热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同,所以,生产铸件的尺寸精度高,及表面缺陷少,铸件成品率高。
3. 耐破碎性好,铸宝砂的致密性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎,减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。
4. 耐火性好,主要成分是氧化铝,所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。
宝珠砂是以好的高铝质明矾为原料,通过电熔、喷砂、筛分、除杂等技术制成的可再生环保铸造用砂。颗粒形状为球形,流动性和填充性优异,可广泛应用于不同规格尺寸的铸钢、铸铁和合金铸件。适应各种造型方法的胶粘剂,涂料用宝珠砂多少钱,可满足各种用户的不同需求。此外,珠宝砂具有良好的再生性能,可多次重复使用(平均5~6次)。大大降低了铸造成本。